PCBA 기술 - SMT 삼방 코팅 원리 및 매개변수

높은 습도, 높은 소금, 먼지 및 진동과 같은 극도로 열악한 작업 환경에서 작동하는 전자 장비 장비의 경우 PCB 보드 구성 요소 (PCBA) 가 소금 안개, 습기 및 곰팡이의 영향으로 장비 고장을 일으키기 쉽기 때문에 PCB 보드 부품의 삼방 코팅 기술에 대한 관심이 높아지고 있습니다.삼방도료는 보호가 필요한 PCB 회로기판 소자에 균일한 두께의 삼방도료를 칠하는 것을 말한다.보호가 필요한 PCB 보드 구성 요소 및 전자 구성 요소를 작업 환경과 효과적으로 분리할 수 있습니다.PCB 보드 부품을 손상으로부터 보호하여 PCB 보드 부품의 신뢰성을 높이고 전자 장치의 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.

1. 세 가지 페인트 방지 재료

재료분류에 따르면 현단계에서 비교적 흔히 볼수 있는 3방도료는 아크릴산, 에폭시, 폴리우레탄과 유기규소수지 등 4가지로 나눌수 있다.경화 방법을 보면 실온 경화, 열 경화, 자외선 경화 등이 있다.

여러 가지 유형이 있습니다.코팅 방법을 보면 침전, 브러시, 스프레이 등 서로 다른 공정 방법이 있다.

삼방도료의 재료 선택은 제품의 응용 환경과 서로 다른 생산 요구에 달려 있다.일반 전자제품은 아크릴 삼방칠을 선택할 수 있어 원가가 낮고 저온-60C에서 고온130C까지 넓은 온도 범위를 견딜 수 있다.표면층이 실온에서 굳는 시간은 10분 이내로 24시간 완전히 굳어진다.60 ° C까지 가열되면 30 분 이내에 완전히 고화 될 수 있습니다.

방산제품에 사용되는 PCB 회로기판은 고온, 고습진동 등 극단적인 환경문제에 자주 직면하기 때문에 에폭시 수지, 폴리우레탄, 실리콘은 대부분 삼방도료에 쓰인다.이 세 종류의 도료는 내온성, 난연성, 개전성능이 모두 이상적이다.네 가지 상용 삼방 도료의 특성은 표 1과 같다.폴리우레탄과 유기실리콘은 더 나은 내열성을 가지고 있기 때문에 군사, 기관차, 산업 제어 전자 기기와 전력 통신 등의 장소에서 폴리우레탄 삼방 도료를 사용한다.고습도와 고염무의 조작상황에서 규소기 3방도료를 사용할수 있다.그것은 보호된 물체에 탄성 박막을 형성할 수 있다.습기 방지, 소금 안개 방지, 부식 방지 효과가 뛰어나다.또한 온도의 공차 범위도 -60 ° C에서 200 ° C로 넓습니다.표면층은 실온에서 30분 이내에 굳어지고 24시간 이내에 완전히 굳어진다.

2. 삼방도료 기술 및 도장 공정은 삼방도료를 사용하기 전에 PCB 부품의 표면층을 청결하게 하여 삼방도료의 접착이 양호하도록 확보해야 한다.세 가지 코팅 방지 작업에는 스프레이, 브러시 및 침전 및 기타 다른 작업 방법이 포함됩니다.코팅 공정에 따라 세 가지 페인트의 점도에 대한 요구도 다르다.스프레이 페인트 공예를 사용할 때, 삼방칠의 점도가 가장 낮아"스프레이"능력에 대한 요구를 만족시키고, 침도삼방칠의 점도가 가장 높다.삼방도료의 점도는 삼방도료 중 고체의 비율에 의해 결정된다.삼방도료의 제조업체는 일반적으로 자체의 도료희석제를 가지고 부동한 농도의 제품을 희석하는데 부동한 도장공정요구에 적용된다.

2.1 삼방칠의 기본적인 도장 방법은 수공으로 도포, 침착과 도배이다.비록 실제 조작이 간단하고 어떠한 기계 설비 투자도 필요하지 않지만, 코팅의 품질은 보장하기 어렵다.도막의 두께는 일치성이 떨어지고 삼방칠의 손실이 상대적으로 크다.부피가 크고 작업환경을 오염시켜 도포과정에 쉽게 튀고 린접콘센트를 오염시켜 선택적인 도포를 완성할수 없으며 도포하기전에 보호해야 할 부품을 인력으로 피복해야 하며 일부 부품과 부품의 측면사이의 틈새는 도포하여 문제를 기다릴수 없다.이러한 문제의 출현은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치므로 시급히 해결해야 한다.선택적 자동 코팅기는 위의 문제에 대한 완벽한 해결책입니다.PCB 보드 컴포넌트의 정확한 스프레이를 완료할 수 있습니다.스프레이는 페인트 성분이 묻지 않도록 우회할 수 있으며 스프레이 두께가 균일하다.

2.2 선택적 자동도장 설비의 성능은 삼방도장의 고품질을 확보해야 하며 선택적 자동도장기는

다음과 같은 기술 매개 변수와 성능 요구를 만족시킨다: 1) 온라인 자동 트래픽 조작, 인력 회전 절차 감소;2) 점/선/면/호/원과 같은 불규칙 커브 연속 3축 연동 기능;3) 추가 기능은 여러 개의 서로 다른 스프레이를 걸 수 있으며, 장치는 서로 다른 스프레이 요구에 따라 자동으로 전환하여 서로 다른 스프레이 영역의 요구를 만족시킬 수 있다;4) CCD 시각 중심 시스템을 선택하여 PCB 회로 기판 소자 또는 중심 클램프의 위치 오차를 제거하고 스프레이 정밀도를 높일 수 있다;5) 세 가지 페인트 방지 도료의 양을 정확하게 제어할 수 있다.

2.3 삼방 도장 작업 요구

고품질의 삼방 코팅을 완성하려면 삼방 코팅을 할 때 다음과 같은 공정 요구를 만족시켜야 한다.

1) 커넥터, 커넥터, 버튼, LED, 금손가락 등 삼방페인트가 묻을 수 없는 부품의 경우 극적 코팅, 침착 또는 수동 스프레이 등의 처리 방법을 선택할 때 반드시 커버 젤을 발라야 한다. 종이의 경우 전자동 선택적 코팅기를 사용하더라도코팅 영역이 비도장 위치(5mm 미만)와 너무 가까우면 격리와 예방 작업을 해야 한다.

2) 코팅하기 전에 PCBA 표면의 이물질을 제거하기 위해 PCBA 표면층을 청소할 필요가 있습니다.자동차, 항공우주, 항해, 방산 등 요구가 엄격한 제품은 PCBA를 세척하고 건조한 후에야 도장할 수 있다.일반적으로 높지 않은 제품의 경우 건조한 고압공기를 사용하여 PCBA 표층의 먼지 등 때를 제거할 수 있다.

3) 대량 생산을 위해 자동 도포 기계(옵션)를 선택하기 전에 첫 번째 검사에 주의해야 합니다.누락이 없는 도료, 적게 도료, 많이 도료, 기포 등 문제를 확인하고 련결기 등 도장을 금지하는 설비나 구역에 접착페인트가 있어서는 안되며 코팅두께가 균일해야만 구울수 있다.

4) 삼방 코팅 과정에서 작업 환경의 습도는 65% RH 이하로 조절해야 한다.PCB는 복합재료로서 수분을 흡수한다.흡습이 발생하면 삼방도료는 이를 완전히 보호할 수 없다. 따라서 삼방코팅 공정은 PCB 회로기판을 조립한 후 가능한 한 빨리 진행해야 한다.PCBA를 오랫동안 방치한 뒤 삼방칠을 뿌리면 뿌리기 전에 미리 베이킹하는 것이 좋다.굽는 온도는 섭씨 60도, 시간은 24시간이다.

3 3 방도료 도장 과정에서 흔히 볼 수 있는 결함 및 해결 방법

4 선택적 자동 도장 설비의 실제 응용.선택적 자동도료는 생산량이 높고 삼방칠을 절약하며 도료층의 두께가 균일하고 선택적 도료가 완전하며 주위 환경오염에 낮은 장점이 있다.

삼방 코팅은 매우 정교한 작업이다.코팅의 질에 영향을 주는 요소는 매우 많다.삼방 도료의 도장 품질을 높이기 위해서, 우리는 더 많은 연구와 토론이 필요하다.선택적 코팅 장비는 전통적인 코팅 공정에 비해 큰 성능과 비용 이점을 가지고 있으며 미래의 PCB 전자 제조 산업에서 널리 응용 될 것으로 예상됩니다.