PCBA 기술 - 열분석 기술이 PCBA 실효 분석에서의 응용

열분석 기술이 PCBA 고장 분석에서의 응용 심천 PCBA 가공 PCBA는 각종 부품의 담체와 회로 신호 전송의 중추로서 이미 전자 정보 제품에서 가장 중요하고 가장 관건적인 부분이 되었다.그 품질과 신뢰성은 전체 설비의 품질과 신뢰성을 결정한다.전자정보제품의 소형화와 무연무할로겐의 환경보호요구에 따라 PCBA가공도 고밀도, 고Tg, 환경보호의 방향으로 발전하고있다.그러나 비용과 재료의 변화로 인해 PCBA는 생산 및 응용 과정에서 많은 실효 문제가 존재하며, 그 중 많은 문제는 재료 자체의 열 성능 또는 안정성과 관련이 있으며, 이는 많은 품질 논란을 야기합니다.고장 원인을 명확히 하고 문제의 해결 방안을 찾아 책임을 구분하기 위해서는 이미 발생한 고장 사례에 대한 고장 분석이 필요하다.이 문서에서는 일반적으로 사용되는 열 분석 기술과 몇 가지 일반적인 사례를 논의하고 소개합니다. 1 심천 PCBA 처리 열 분석 기술 PCBA 처리 차시 스캐너 열계

차시 스캔량 열법(Differential Scanning calometry)은 프로그램의 온도 제어 하에 입력 재료와 참조 재료 간의 전력 차와 온도(또는 시간) 사이의 관계를 측정하는 방법이다.DSC는 샘플과 비교 용기 아래에 두 세트의 보상 가열선을 갖추고 있다.가열과정에서 열효과로 시료와 참고품 사이에 온도차가 생겼을 때 차분열증폭회로와 차분열보상증폭기를 사용하여 보상가열선으로 유입되는 전류에 변화가 생기게 하고 량측의 열량을 균형있게 하며 온도차가 사라지게 하고또한 시료와 비교물 아래 두 가지 전기 가열로 보상되는 가열 출력 차의 온도(또는 시간) 변화 사이의 관계를 기록하며, 이러한 변화 관계에 따라 재료의 물리적, 화학적, 열역학적 성질을 연구하고 분석할 수 있다.DSC는 광범위하게 응용되지만 PCBA의 분석에서는 PCBA에 사용되는 다양한 폴리머 재료의 고화 정도 (그림 2) 와 유리화 변환 온도를 측정하는 데 주로 사용됩니다.이 두 매개변수는 후속 프로세스의 PCBA를 결정합니다.신뢰성에폭시 수지의 PCBA 가공 과정 중의 고화 상황 분석 심천 PCBA 가공 열기계 분석기 (TMA) 열기계 분석 기술은 프로그램 온도 제어 하에서 고체, 액체 및 겔이 열 또는 기계력 작용하에서의 변형 특성을 측정하는 데 사용된다.일반적으로 사용되는 로드 방법으로는 압축, 관통, 스트레칭, 구부림 등이 있다. 테스트 프로브는 팔걸이 빔과 그 위에 고정된 스파이럴 스프링으로 지탱되며 모터를 통해 시료에 부하를 가한다.시료가 변형되면 차동 변압기가 이러한 변화를 감지하여 온도, 응력 및 응변 등의 데이터와 함께 처리합니다.무시할 수 있는 하중에서 재료의 변형과 온도 (또는 시간) 사이의 관계를 얻을 수 있습니다.변형과 온도(또는 시간)의 관계에 따라 재료의 물리적, 화학적, 열역학적 성질을 연구하고 분석할 수 있다.TMA는 광범위하게 활용됩니다.그것은 주로 PCBA의 두 가지 가장 중요한 매개변수의 PCBA 분석에 사용됩니다: 선형 팽창 계수와 유리화 변환 온도를 측정합니다.기저 재료의 팽창 계수가 너무 큰 PCBA는 용접과 조립 후 종종 금속화 구멍이 끊어져 효력을 잃게 된다.PCBA 처리 열중량 분석기(TGA) 열중량 분석은 프로그램 온도 제어 하에서 물질의 질량과 온도(또는 시간) 사이의 관계를 측정하는 방법이다.TGA는 정밀한 전자 저울 모니터링 프로그램을 통해 온도 변화 과정에서 물질의 미세한 품질 변화를 제어할 수 있다.재료의 질량과 온도 (또는 시간) 의 관계에 따라 재료의 물리적, 화학적, 열역학적 성질을 연구하고 분석할 수 있다.TGA는 화학반응이나 물질의 정성 정량 분석을 연구하는 데 광범위하게 응용된다.PCBA의 분석에서는 주로 PCBA 재료의 열 안정성 또는 열 분해 온도를 측정하는 데 사용됩니다.기초재의 열분해 온도가 너무 낮으면 PCBA가 판재 폭발을 겪고 있거나 용접 과정의 고온에서 계층화 실효가 발생할 수 있다.심천 PCBA 가공의 전형적인 실효 사례는 PCBA 실효의 유형과 원인이 매우 많고 이 글의 편폭이 제한되어 있기 때문에 다음은 몇 개의 판재가 실효된 전형적인 사례를 선정하여 소개하고 상술한 열분석 기술의 응용과 문제 해결의 기본 사고방식을 중점적으로 소개할 것이다.분석 프로세스가 생략되었습니다.PCBA 국부 폭파 분석의 이번 샘플은 CEM1형 판재이다.무연 회류 용접 후 극판 고장이 발생할 수 있다.확률은 약 3% 입니다.샘플은 가늘고 길며 대형 전자기 계전기가 줄지어 있다 (그림 1 참조).폭파판의 면적은 부품이 적은 부분에 집중되어 있는데, 이 부분과 상응하는 뒷면의 색깔은 더욱 노랗고, 색깔은 다른 부분보다 현저히 어둡다 (그림 2).절편 분석을 통해 판의 폭발이 발생한 구역에서 PCBA 기초재가 종이층에 층화되여있다는것을 발견하였다.열응력테스트는 로트와 류사한 견본으로 진행되였는데 260 ° C에서 10~30초 동안 지속되였지만 류사한 폭발실효를 발견하지 못했으며 시험후 견본의 색갈은 실제 실효견본만큼 깊지 않았다.이와 함께 열분석 방법(TGA와 DSC)으로 폭발 지역의 재료를 분석한 결과 이 재료의 열분해 온도와 유리화 전환 온도가 이 재료의 기술 규범에 부합한다는 것을 발견했다.상술한 분석을 바탕으로 무연 환류 용접 조립 공정의 조건이 이 유형의 PCB의 기술 요구를 초과했다고 추정할 수 있다.대형 흡열 장치의 용접점이 환류 과정에서 합격되거나 양호함을 확보하기 위해 설정된 공정 매개 변수는 주로 용접 온도이다. 시간이 너무 높고 너무 길기 때문에 부품이나 반제품이 비교적 적은 지역의 국부 온도가 이런 판재의 기술 규범을 초과한다.최종 제품 생성