PCBA 기술 - 용해제 원리 및 잔류물이 PCBA에 미치는 영향

보조제의 원리 및 보조제 잔류가 PCBA에 미치는 영향

용접제는 금속 원자 간 거리가 가까워지면 서로 확산, 용해, 윤습 등의 결과로 용접 역할을 할 수 있다.이때 원자간의 상호작용을 저애하는것은 금속표면의 산화막과 오염물로서 그들도 침투를 저애하는 더욱 유해한 물질이다.

이를 위해 금속 표면에 산화물이 발생하는 것을 방지하기 위한 조치를 취하는 한편 오염을 제거하기 위한 다양한 조치와 처리 방법을 취해야 한다.그러나 PCBA 생산의 다양한 프런트엔드 프로세스, 심지어 어셈블리 생산의 과정 때문에 이러한 산화 및 오염을 완전히 피하기는 어렵습니다.따라서 용접 작업을 수행하기 전에 산화막과 오염물을 제거하는 몇 가지 방법을 취해야합니다.용해제를 사용하여 산화막을 제거하는 것은 기재에 손상이 없고 효율이 높은 특징이 있어 PCBA 공정에 널리 응용될 수 있다.

용접제의 기능과 마이크로전자 조립 과정의 제어를 보면, 용접제는 산화물과 오염물을 제거하는 활성화 성능 외에 부식, 절연, 방습, 안정성, 무독성의 요구를 만족시켜야 한다.,오염 등의 요구가 없다.일반적으로 그것의 주성분은 활성제, 성막물질, 첨가제, 용제 등이다.

용접제의 납땜능력을 높이기 위하여 늘 용접제에 활성물질을 첨가한다. 례를 들면 염화아연, 염화암모늄, 유기산 및 그 할로겐화물, 유기아민 및 그 할로겐화물, 히드라진 및 그 할로겐화물, 요소아미드 등이다.그것들은 금속 표면의 산화물과 오염물을 제거하여 용접재가 기재의 금속 표면에 침투할 수 있도록 한다.활성제의 활성은 그 자체의 구조와 관계가 있다.특히 이 유기활성제는 부드럽고 시간이 짧으며 부식성이 낮고 전기절연성능이 좋은 특징이 있어 전자조립업계에 널리 응용될 수 있다.활성제의 첨가는 절연 저항, 개전 손실, 뚫기 강도, 내부식 능력 등의 성능을 변화시키기 때문에 보통 첨가량은 약 2-10% 이다.

정 용접 후의 용접제 잔류물은 긴밀한 유기막을 형성하여 용접점과 기저를 보호할 수 있으며, 일정한 방부 성능과 전기 절연 성능을 가지고 있다.일반적으로 각종 수지를 성막물질로 첨가하고 첨가량은 일반적으로 20~10% 사이이다.용해제에 첨가제를 첨가하여 용해제가 일부 특수한 물리적, 화학적 성능을 가지도록 하여 공예와 공예 환경의 수요를 만족시킨다.

Hilti 보조제의 구성으로 볼 때 용제의 질량은 상대적으로 크다.이는 담체처럼 각종 기능성분을 함께 용해하여 용접제의 고체성분을 균일한 액체로 용해하고 용제의 확산과 류동을 리용하여 용해된 용접제의 활성성분을 용접부품간의 미간극으로 가져와 용접금속의 미시표면의 청결을 확보한다.국내의 대다수 액체보조제는 공업순에탄올을 사용하며 또 일부는 송절유, 아세트산이소펜에스테르 또는 아세톤과 배합하여 사용한다.외국에서는 이소프로필렌글리콜이 용매제로 자주 쓰인다.이소프로필알코올을 용제로 사용하여 좋은 용해성을 가지고 침전이 잘 생기지 않는다;비등점 (82.5도) 이 에탄올 (약 78도) 보다 높기 때문에 이소프로필알코올을 용매로 사용하는 용접제는 더 긴 수명을 가진다.

용접제의 원리를 알게 되면 수분과 부스러기의 흡착과 응축을 일으키기 쉬운 등 용접제 잔류물이 PCBA에서 발생하는 문제를 알 수 있다.생산과 생명주기에서도 진동과 마찰의 영향을 쉽게 받아 연마효과가 발생한다.또한 ICT 테스트 중 접촉 불량을 초래하여 테스트 결과의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다.이와 동시에 PCBA의 부착력을 개변하여 형재코팅의 효과에 영향을 준다.

특히 신흥 광통신 시스템의 경우 통량 잔류는 광신호의 흡수와 반사에 영향을 미쳐 신호의 변화와 종료를 초래하기 쉽다.따라서 청결도와 동축도 조정은 광학 부품 조립 자동화의 두 가지 큰 도전이 되었다.더 심각한 것은 용접제 잔류물이 특정 조건에서 분리된다는 것입니다.이 자유 이온은 PCBA의 금속 도체와 화학 반응을 일으켜 금속이 산화하고 부식되어 금속 심지어 부품의 기계적 강도가 낮아집니다.핀과 지시선이 끊어지면 결국 PCBA 기능의 정상적인 구현에 영향을 줄 수 있습니다.

고온과 전장의 작용 하에서, 더 중요한 것은 용접제 잔류물이 다시 배열되어 단락이나 누출을 직접적으로 초래할 수 있다는 것이다.고주파와 고속회로의 경우 회로가 정상이더라도 고체중합체의 분해는 누전류의 발생, 개전상수와 손실계수의 변화 등 불량현상을 초래하여 신호의 완전성이 약화되고 출력이 손실된다.이 (가) 발생하여 결국 제품이 실패합니다.

다년간 용접제 잔류물의 통제 및 세척은 줄곧 전자조립업종의 연구열점으로 되였다.OEM이든 CEM이든 용접 제조업체든 엔드 유저 고객이든 모두 용접 성능을 향상시키고 용접 공정 매개변수를 확대하고 있습니다.잔류물의 영향을 통제하는 방면에서 이미 대량의 연구 작업을 했다.그러나 웨이브 용접제 잔류에 대한 영향 요소에 대한 분석, 특히 웨이브 용접 공정 파라미터와 용접제 잔류의 관계는 체계적인 연구가 부족하다.물론 웨이브 용접제의 사용에 대해서도 공정을 제어할 때 다음과 같은 특징에 특별히 주의를 기울일 수 있습니다.

1.열 안정성:

용접제는 PCBA 기판 표면의 산화막을 제거한 뒤 주석파에 닿기 전에 보호막을 형성해 다시 산화하지 않도록 하고 전열 효율을 높여야 한다.따라서 용접제는 고온을 견딜 수 있어야 하며 용접 전에 분해, 증발 또는 승화되지 않아야 한다;용접 후 일부 활성 성분은 분해 증발하여 무해한 물질을 남긴다.

2. 윤습성과 확산성:

윤습 능력은 용접제가 용접 과정에서 공기와 격리되어 용접재의 표면 장력을 낮추고 확산 능력을 증가시킬 수 있다.

Hilley 웨이브 용접제는 성분과 가공 공정에 따라 솔리드 용접제(HX-801A), 합성 솔리드 용접제(HX-801B), 수용성 솔리드 용접제(HX-801C), 저잔류 무할로겐 무세정 용접제(XH-801)로 나눌 수 있다.

3.다른 온도에서 용제의 화학 활성:

보조제는 산화막을 제거해 깨끗한 표면을 만드는 역할을 한다.그러나 온도에 따라 필요한 활성은 다르다.예를 들어, 실온에서는 불필요한 부식을 피하기 위해 용접제의 약한 활성이 필요합니다.필요한 활동은 용접 작업 온도에서만 활성화됩니다.