PCBA 기술 - PCBA 용접 후 먼지 없는 작업장 청소

PCB 칩 가공공장의 용접 후 세정이란 표면층 조립판 표면층에 있는 SMT 환류용접, 웨이브용접 및 수작업용접, 잔류용접제 잔류물 및 SMT 스티커를 물리적 작용과 화학반응을 이용하여 제거하고,그리고 공정 과정에서 불순물이 표층 조립판에 대한 오염 위해.

1. 보조용접제와 용접소리에 첨가되는 활화제는 서양화합물, 산 또는 소금을 소량 함유하고 있다.용접 후 잔여물은 PCBA 패치 용접점의 표면 레이어에 생성되어 덮어씁니다.전자 장치에 전기가 들어오면 잔류물의 이온이 남는다.극성이 반대인 전도체로 옮겨져 심한 경우 단락을 초래할 수 있다.

2.이 단계에서 전체 양의 할로겐은 상대적으로 흔합니다.염화물은 매우 강한 활성과 흡습성을 가지고 있다.습한 환경에서는 기판과 용접점을 부식시켜 기판 표층의 절연 저항을 낮추고 전기 이동을 일으킨다.상황이 심각하면 전기가 전도되어 단락이나 차단을 일으킬 수 있습니다.

3. PCB공장에서 가공한 고표준 군수공업제품, 의료제품, 계기계기 등 특수요구제품은 3방처리를 진행해야 한다.삼방처리전의 표준은 아주 높은 청결도를 갖고있다. 그렇지 않을 경우 습열이나 고온에서 상대적으로 가혹하다.환경 조건은 전기 성능의 저하나 고장과 같은 심각한 결과를 초래할 수 있다.

4. 용접 후 잔여 부스러기의 속도 오프셋으로 인해 온라인 테스트 또는 기능 테스트 시 테스트 프로브의 접촉이 좋지 않아 오류 테스트가 발생하기 쉽다.

5.고표준 제품의 경우, 용접 후 잔여 부스러기의 정체로 인해 열 손상 및 계층화와 같은 일부 결함이 PCBA 패치에 노출되지 않아 검사 누락을 초래하고 신뢰성에 영향을 미칩니다.이와 동시에 불순물이 너무 많아 판재의 외관과 상업성질에 영향을 주었다.

6. 용접 후 남은 부스러기는 고밀도, 다중 I/O 연결점 어레이 칩과 역조립 칩 연결의 신뢰성에 영향을 줄 수 있다.

PCBA 패치 가공 생산 작업장은 일반적으로 먼지가 없는 환경에 대해 다음과 같은 요구가 있다.첫째, 공장의 적재 능력, 진동 및 소음 요구 사항.공장 지역의 노면 적재 능력은 8KN/m2를 초과해야 하고, 진동은 70dB 이내로 통제해야 하며, 최고치는 80dB를 초과하지 않아야 한다.

PCBA 패치 가공 생산 작업장에는 가스 공급원 요구가 있습니다.설비의 요구에 따라 기원 압력을 배치할 수 있다.공장의 가스 공급원을 사용할 수도 있고, 무유 압축 공기기를 독립적으로 배치할 수도 있다.일반적으로 압력이 5kg/cm2를 초과하면 세척과 건조가 필요하다.그러므로 압축공기는 반드시 탈지, 먼지제거, 오수처리를 해야 한다.가스관은 스테인리스 강판이나 내압 플라스틱 호스를 사용한다.배기 시스템, 환류 용접 주조로, 웨이브 용접 설비도 요구된다. 배연 팬이 필요하다.

PCBA 패치 가공 생산 작업장은 반드시 일상적인 청결을 유지해야 한다. 먼지가 없고 부식성 증기가 없다. 생산 작업장의 청결도 제어, 청결도 제어: 500000, 생산 작업장의 작업 온도는 최고 23±3도로 양호하다. 일반적으로 17℃ 28도, 공기 습도는 45% ℃ ½ 70% RH,생산 현장의 규격과 사이즈에 따라 적합한 온습도계를 설치하고 정기적으로 감독하며 온습도를 조절하는 설비를 갖추어야 한다.