정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 플랜트 리버스 용접은 업계에서 널리 사용되는 표면 컴포넌트 용접 방법입니다.많은 사람들이 환류 용접 기술이라고도 부른다.PCB 플레이트와 PCBA 플레이트 용접판에 적당량의 용접고를 인쇄하거나 주입해 설치하는 원리다. 해당 SMT 칩은 부품을 가공한 뒤 환류로의 열풍 대류 가열 작용을 이용해 냉각을 통해 용접고를 녹여 신뢰할 수 있는 용접점을 형성한다.기계적 및 전기적 연결을 위해 PCB 보드와 PCBA 보드 용접 디스크에 어셈블리를 연결합니다.
예열 구역: 제품 가열 단계의 smt 풀입니다.그것의 목적은 제품을 실온에서 빠르게 온도를 올려 용접고 용접제를 활성화하는 동시에 주석이 그 후 침수되는 과정에서 고온과 빠른 가열을 피하는 것이다.부품 열 손상 불량에 필요한 가열 방법.
따라서 가열 속도는 제품에 매우 중요하며 합리적인 범위 내에서 제어해야합니다.속도가 너무 빠르면 열 충격이 발생하고 PCB와 구성 요소가 열 응력을 받아 손상됩니다.이와 동시에 용접고의 용제는 재빨리 가열되여 PCB가공을 초래하게 된다.빠르게 휘발하면 주석 구슬이 튀고 형성될 수 있다.너무 느리면 용접고 용매가 완전히 휘발되지 않아 용접 품질에 영향을 줄 수 있다.
정온 영역: PCB 보드와 PCBA 보드의 각 구성 요소의 온도를 안정시키고 구성 요소 간의 온도 차를 줄이기 위해 가능한 한 합의하는 것이 목표입니다.이 단계에서는 각 부품의 가열 시간이 상대적으로 길다.그 이유는 작은 부품은 열을 적게 흡수하기 때문에 먼저 균형을 맞추고, 큰 부품은 더 많은 열을 흡수하기 때문에 작은 부품을 따라잡을 수 있는 충분한 시간이 필요하며, 주석 smt 패치 연고의 용접제가 충분히 휘발될 수 있도록 하기 때문이다. 이 단계에서는 용접제의 작용으로 용접판, 용접구, 부품의 발에 있는 산화물이 제거된다.또한 보조 용접제는 컴포넌트와 용접판 표면의 유지를 제거하고 용접 면적을 증가시켜 컴포넌트가 다시 산화되지 않도록 합니다.이 단계가 끝나면 부품은 동일하거나 비슷한 온도를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 온도 차가 너무 커서 용접 불량이 발생할 수 있습니다.
PCBA 콘덴서는 이동통신 장비, 컴퓨터 보드 및 칩 처리 제조업체의 전기 원격 제어에서 가장 많이 사용되는 부품 중 하나입니다.전자기기 소형화, 대용량, 높은 신뢰성, 저비용 추세에 적응하기 위해서다. 발전의 수요로 smt칩 콘덴서 자체도 빠르게 발전하고 있다.그것의 종류는 부단히 증가하고 있고, 크기는 부단히 줄어들고 있으며, 성능은 부단히 향상되고 있고, smt 기술은 부단히 개선되고 있으며, 재료는 부단히 갱신되고 있으며, 가볍고, 얇고, 짧고, 작은 시리즈 제품은 이미 표준화, 범용화되었다.그 응용은 소비 설비에서 투자 설비로 점차 침투하고 발전하고 있으며 다원화된 smt 패치 주조 공장의 방향으로 발전하고 있다.
(1) 휴대용 통신 도구의 요구를 충족시키기 위해 PCBA 콘덴서는 저압, 대용량, 초소형 및 초슬림 방향으로 발전하고 있습니다.
(2) 일부 전자완제품 (예: 통신설비) 의 발전에 적응하기 위하여 고내압, 대전류, 고출력, 초고치, 저ESR형 중고압편식콘덴서도 현재의 중요한 발전방향이다.
(3) 고도의 집적회로의 요구를 만족시키기 위해 다기능종합체로 발전한다.
