정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 가공 중 품질 제어의 6가지 핵심 포인트 PCBA 가공 과정은 PCB 보드 제조, PCB 원료 소자 구매 및 검사, SMT 가공, 플러그인 가공, 프로그램 소제, 테스트, 노화 등 일련의 과정과 관련된다. 공급망과 제조망이 비교적 길고,그리고 어떤 부분의 결함도 PCBA 보드의 대량의 품질이 좋지 않아 심각한 결과를 초래할 수 있다.따라서 전체 PCBA 패치 처리에 대한 제어가 특히 중요합니다.이 글은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 분석한다.
1. PCB 회로기판 제조는 PCBA 가공 주문을 받은 후 생산 전 회의를 개최하는 것이 특히 중요하다.주로 PCB Gerber 파일의 프로세스를 분석하고 다양한 고객 요구에 따라 제조 가능 보고서(DFM)를 제출합니다.많은 소규모 제조업체들은 이 점에 주의하지 않고 Here를 선택하는 경향이 있습니다.PCB 설계가 좋지 않아 품질 문제가 발생하기 쉬울 뿐만 아니라 많은 재작업과 수리 작업이 필요하다.
2. PCBA 입하 부품의 구매와 검사는 부품의 구매 경로를 엄격히 통제해야 하며, 반드시 대형 무역상과 원시 제조업체로부터 화물을 획득해야 하며, 중고 재료와 가짜 재료의 사용을 피해야 한다.또한 부품에 고장이 없는지 확인하기 위해 PCBA 자재 공급 검사 전문을 두고 다음 항목을 엄격히 점검할 필요가 있다. PCB: 회류 용접로의 온도 테스트, 비선이 없는 과공이 막히거나 누출되는지, 판 표면이 구부러졌는지 등을 점검한다. IC: 실크스크린 인쇄가 BOM과 완전히 동일한지 확인한다.기타 상용 재료: 실크스크린 인쇄, 외관, 통전 측정 등을 검사한다.
3. SMT는 연고 인쇄와 환류로 온도 제어 시스템을 조립하는 것이 조립의 관건이며, 품질 요구가 더 높고 가공 요구가 더 좋은 레이저 템플릿이 필요하다.PCB의 요구에 따라 일부 와이어망 구멍이나 U자형 구멍을 늘리거나 줄여야 하며 공정 요구에 따라 와이어망을 제작할 수밖에 없다.이 중 환류 용접로의 온도 제어는 용접고의 윤습과 와이어망의 견고성에 매우 중요하며 정상적인 SOP 조작 지침에 따라 조정할 수 있다.또한 AOI 테스트를 엄격히 수행하면 인적 요인으로 인한 결함을 크게 줄일 수 있습니다.
4.플러그 인 프로세스플러그 인 프로세스에서 웨이브 용접의 몰드 설계가 중요합니다.금형을 어떻게 리용하여 량품률을 최대한 높일것인가 하는것은 PE공정사가 반드시 끊임없이 실천하고 총화해야 할 과정이다.
5.프로그램 시작 이전 DFM 보고서에서 고객은 PCB의 모든 구성 요소를 용접 한 후 PCBA 처리에서 회로의 회로 연속성을 테스트하기 위해 PCB에 일부 테스트 지점 (테스트 지점) 을 설정하는 것이 좋습니다.조건이 있으면 고객에게 프로그램을 요청하고 레코더를 통해 마스터 IC에 프로그램을 레코딩하여 다양한 터치 동작을 보다 직관적으로 테스트하여 전체 PCBA 기능의 무결성을 확인할 수 있습니다.
6.PCBA 처리판 테스트PCBA 테스트 요구 사항이 있는 주문의 경우 ICT(회로 테스트), FCT(기능 테스트), 연소 테스트(노후화 테스트), 온습도 테스트, 낙하 테스트 등이 주요 테스트 내용이다.
