PCB 블로그 - HDI CAM 제조 방법

HDI(고밀도 커넥터)는 표준 PCB 설계보다 케이블 연결 밀도가 높은 새로운 시대의 PCB입니다.이 판들은 매몰/블라인드 구멍과 지름 0.006의 미세 구멍, 고성능의 얇은 재료, 가는 금속사가 특징이다.오늘날 이러한 HDI PCB는 완벽한 보드 조작이 필요한 다양한 산업 응용프로그램에 사용되고 있습니다.이 문서에서는 HDI를 가장 빠르게 성장하는 PCB 기술 중 하나로 만드는 요인에 대해 설명합니다.

1. HDI PCB 마이크로홀 소개

HDI PCB에 추가된 케이블 연결 밀도를 통해 면적당 더 많은 기능을 사용할 수 있습니다.고급 HDI PCB는 복잡한 상호 연결을 위해 여러 겹의 구리로 채워진 스택 마이크로 구멍을 갖추고 있습니다.마이크로 구멍은 레이어 간에 상호 연결할 수 있는 다중 레이저 보드의 작은 레이저 드릴입니다.선진적인 스마트폰과 휴대용 전자기기에서 이런 공극은 여러 층을 뛰여넘는다.마이크로 구멍은 용접 플레이트의 교차, 오프셋, 스택, 상단 구리 도금, 전기 도금 또는 채워진 솔리드 구리의 통과 구멍입니다.

2. HDI PCB 보드 유형

HDI 보드는 크게 세 가지 유형으로 나뉩니다.

HDI PCB(1+N+1): 이러한 PCB에는 "스태킹" 고밀도 상호 연결 계층이 있습니다.이런 유형의

PCB 설계는 안정성과 설치성이 우수합니다.인기있는 응용 프로그램에는 휴대 전화, MP3 플레이어, UMPC, GPS, PMP 및 메모리 카드가 있습니다.

HDI PCB(2+N+2): 이러한 PCB는 고밀도 상호 연결 계층에 2개 이상의 "스태킹"을 제공합니다.작은 구멍이 서로 다른 레이어에 교차하거나 스택됩니다.PCB에는 슬림판 기능이 있습니다.낮은 Dk/Df 재료는 더 나은 신호 성능을 제공합니다.인기있는 응용 프로그램에는 개인 디지털 어시스턴트 (PDA), 휴대 전화, 휴대용 게임기, 카메라 및 차동 스캔 히트 미터 (DSC) 가 포함됩니다.

ELIC(각 레이어 상호 연결): 이러한 PCB에는 고밀도 상호 연결 레이어가 있으므로 도체는 구리를 채우는 스택 마이크로 구멍을 통해 자유롭게 상호 연결할 수 있습니다.이러한 PCB는 우수한 전기 특성을 가지고 있습니다.인기 앱에는 GPU 칩, CPU, 메모리 카드 등이 포함된다.

3. HDI PCB의 장점

HDI PCB는 순차적 레이어 프레스 또는 고층에 사용되는 값비싼 표준 레이어 프레스의 완벽한 대안으로 간주됩니다.다음과 같은 이점은 얼마나 인기가 있는지 보여줍니다.

4.레이저 구멍에 관하여: HDI 핸드폰 판의 맹공은 일반적으로 0.1mm 정도의 미세 구멍이다.우리 회사는 이산화탄소 레이저를 사용한다.유기재료는 적외선을 강하게 흡수하고 열효과를 통해 부식시켜 구멍을 만들 수 있다.그러나 구리는 적외선에 대한 흡수율이 매우 작고 구리의 용해점이 매우 높기 때문에 CO2 레이저는 동박을 부식시킬 수 없기 때문에 우리는"정합성 마스크"공법을 사용하여 레이저가 구멍을 뚫는 동편을 식각액으로 식각한다 (CAM은 노출막을 제작해야 한다).이와 동시에 2차외층 (레이자드릴구멍의 밑부분) 에 동편이 있도록 하기 위해 맹공과 매공의 간격은 적어도 4mil여야 한다.따라서 분석 / 제조 / 드릴링 검사를 사용하여 부적합한 구멍 위치를 파악해야 합니다.

5.플러그 및 저항 용접: HDI 계층 압력 구성에서 두 번째 바깥쪽은 일반적으로 RCC 재료로 만들어지며 얇은 중간 두께와 작은 접착제 함량을 가지고 있습니다.공정 실험 데이터에 따르면 완제품 판의 두께가 0.8mm보다 크고 금속화 슬롯이 0.8mmX2.0mm보다 크거나 같으며 금속화 구멍이 1.2mm보다 크거나 같으면 반드시 두 세트의 마개 구멍 파일을 만들어야 한다.즉, 마개 구멍은 두 부분으로 나누어집니다.

안쪽은 수지로 평평하게 하고, 바깥쪽은 용접 마스크 전에 용접 마스크 잉크로 직접 막는다.저항 용접 과정에서 오버홀은 SMD에 떨어지거나 SMD에 가까워지는 경우가 많습니다.고객은 모든 오버홀을 삽입할 것을 요구하기 때문에 임피던스가 노출될 때 임피던스의 오버홀이나 절반이 노출되면 기름이 쉽게 새게 된다.CAM 직원은 이 문제를 처리해야 합니다.일반적으로 구멍을 제거하는 것을 선호합니다.구멍을 제거할 수 없는 경우 다음 절차를 따르십시오.

1. 덮어쓰기 창의 구멍 통과 위치에서 최종 품목 구멍의 한 면보다 3MIL 작은 투광점을 용접 저항 레이어에 추가합니다.

2. 터치가 열리는 용접 마스크의 구멍 통과 위치에 최종 품목 구멍의 한 면보다 3MIL 큰 투광점을 용접 마스크 레이어에 추가합니다.(이 경우 고객은 약간의 잉크 패드를 사용할 수 있습니다.)

각종 PCB 설계의 CAM 생산에서 CAM 생산에 종사하는 사람들은 HDI 핸드폰 PCB 판의 모양이 복잡하고 배선 밀도가 높아 CAM 생산을 빠르고 정확하게 완성하기 어렵다고 입을 모은다.높은 품질과 빠른 배송에 대한 고객의 요구에 직면하여, 나는 끊임없는 실천과 총결에서 몇 가지를 배웠고, 나는 이것을 나의 CAM 동료에게 공유하고 싶다.