PCB 블로그 - 마이크로웨이브 PCB 회로기판 기판 선택

마이크로파 PCB 회로기판 대체품을 선택할 때는 먼저 개전 성능을 고려해야 하지만 표면 동박의 유형과 두께, 환경 적응성, 가공성 등 요소와 원가를 고려해야 한다.

마이크로파 PCB 회로기판 대체품의 동박 유형과 두께는 각각 35종과 18종이다.동박은 얇을수록 높은 도형 정밀도를 얻기 쉬우므로 고정밀도의 마이크로파 도형은 18 ° M의 동박을 넘지 않아야 한다.35μM 동박을 선택하면 도면 정밀도가 높아 가공 성능이 나빠져 불합격 제품 발생률이 증가할 수밖에 없다.IPCB의 마이크로파 PCB 제조 경험에 따르면 동박의 유형도 도형의 정확성에 영향을 줄 수 있다.현재 동박에는 압연 동박과 전해 동박 두 종류가 있다.압연 동박은 전해 동박보다 고정밀 도형을 만드는 데 적합하기 때문에 마이크로파 PCB 소재를 선택할 때 압연 동박의 기재판 선택을 고려할 수 있다.

마이크로파 PCB 회로기판 대체품의 가공성 선택은 설계 요구가 부단히 높아짐에 따라 일부 마이크로파 PCB 기판은 알루미늄 안감을 갖추고 있다.이런 알루미늄 안감 기재의 출현은 제조 과정에 추가적인 압력을 가져왔다.도면의 제작 과정이 복잡하고 윤곽 처리가 복잡하며 생산 주기가 길어진다.따라서 사용 가능 여부와 관계없이 알루미늄 패드가 있는 기초재를 가능한 한 많이 사용해서는 안 된다.

로저스 TMM 시리즈 마이크로파 기판은 열경화성 수지가 세라믹 가루를 채워 만든 것이다.그중 TMM10 기재에 충전된 도자기가루가 비교적 많고 성능이 비교적 바삭하여 도안제조와 윤곽가공과정에 큰 어려움을 가져다주고 쉽게 파손되거나 내부균열이 형성되며 완제품률이 상대적으로 낮다.현재 TMM10 판재의 형상 가공은 레이저 절단 방법을 채택하여 원가가 높고 효율이 낮으며 생산 주기가 길다.그러므로 가능하다면 상응한 개전성능요구에 부합되는 로저스회사의 RT/Duroid 계렬기판을 우선적으로 선택할수 있다.

마이크로웨이브 PCB 회로기판 대체품의 환경 적응성은 기존의 마이크로웨이브 기판을 -55–~+125–의 표준 환경 온도 범위 내에서 선택하는 데 문제가 없다.하지만 두 가지 더 고려해야 할 것이 있는데,

1. 공극률이 기질 선택에 미치는 영향.통공 금속화가 필요한 마이크로웨이브판의 경우 기판의 Z축 열팽창 계수가 클수록 고저온 충격으로 금속화 구멍이 끊어질 가능성이 크다는 것을 의미한다.그러므로 개전성능을 만족시키는 전제하에 될수록 Z축의 열팽창계수가 비교적 작은 기판을 선택해야 한다

2.습도가 기재 판재 선택에 미치는 영향: 기재 수지 자체의 흡수율은 매우 작지만 강화 재료를 넣으면 전체적인 흡수율이 증가하고 높은 습도 환경에서 사용하면 개전 성능에 영향을 줄 수 있다.따라서 흡수율이 낮은 바닥재를 선택하거나 구조적, 기술적 조치를 취해 보호해야 한다.

마이크로웨이브 패널의 출현으로 마이크로웨이브 PCB의 구조 설계는 점점 더 복잡해지고 있으며 크기 정밀도에 대한 요구가 매우 높다.같은 품종의 생산량이 많기 때문에 디지털 밀링 기술을 응용할 필요가 있다.그러므로 전자파판을 설계할 때 수치제어가공의 특징을 충분히 고려하고 모든 가공처의 내각은 원각으로 설계하여 한번에 성형하는데 편리하도록 해야 한다.

전자파판의 구조설계는 너무 높은 정밀도를 추구해서는 안된다. 왜냐하면 비금속재료의 크기변형경향이 비교적 크므로 금속부품의 가공정밀도는 전자파판을 요구하는데 사용할수 없기때문이다.컨투어의 고정밀 요구 사항은 마이크로밴드 선이 컨투어에 연결되면 컨투어 편차가 마이크로밴드 선의 길이에 영향을 미쳐 마이크로웨이브 성능에 영향을 줄 수 있기 때문일 수 있습니다.실제로 마이크로밴드 선의 끝과 판의 가장자리 사이에는 프로파일 가공 편차의 영향을 피하기 위해 0.2mm의 간격이 있어야 합니다.

마이크로파 PCB 제조 공정, 마이크로파는 일반적인 단면, 이중 패널 및 다중 레이어판과 다릅니다.구조 부품과 커넥터 역할뿐만 아니라 신호 전송선 역할도 합니다.마이크로웨이브의 제조는 마이크로웨이브 제조 층수, 마이크로웨이브 원료 특성, 금속화공 제조 요구, 최종 표면 코팅 방법, 회로 설계 특성, 제조 라인 정밀도 요구, 제조 설비와 액체 약물의 선진성 등 요소의 제한을 받는다.등. 제조 프로세스는 특정 요구 사항에 따라 조정됩니다.예를 들어, 회로 니켈 도금 공예는 도형 니켈 도금 양극판 공예와 도형 니켈 도금 음극판 공예로 세분화된다.따라서 마이크로웨이브 유형과 가공 요구 사항에 따라 제조 공정이 달라집니다.

마이크로웨이브 PCB 공정 설명

1. 회로 도형이 서로 연결될 때 도형 니켈 도금의 음공예를 선택할 수 있다

2) 마이크로웨이브 제조의 합격률을 높이기 위하여 가능한 한 도형니켈금도금의 음편인쇄공법을 채용하여야 한다.도형 니켈 도금의 양극판 공법을 채택하면 조작 제어가 잘못되면 니켈 침투의 품질 문제가 발생할 수 있기 때문이다

3) ROGERS 브랜드 RT/duroid 6010 기판의 전자파판은 식각 후의 도안 도금 과정에서 선로 가장자리에 긴 털이 있어 폐기되기 때문에 반드시 도안 니켈 도금의 양극판 공법을 사용해야 한다

4) 회로의 제조 정밀도가 ±0.02mm 이내여야 할 경우 각 공정의 해당 지점에 습막 제판 공정을 채택하여야 한다

5) 회로의 제조 정밀도가 ±0.03mm보다 크면 각 공정의 해당 부분에 건막 또는 습막 제판 공정을 사용할 수 있다

6. ROGERS RT/duroid 5880, RT/Duroid5870, ULTRALAM2000, RT/Deroid6010 등 PTFE 미디어 마이크로웨이브의 경우 나프탈렌 용액 또는 플라즈마를 사용하여 공혈 금속화를 할 수 있다.그러나 TMM10, TMM10i, RO4003, RO4350 등은 사전 처리를 활성화할 필요가 없습니다.

마이크로파 PCB 회로기판의 제조는 FR-4에서 흔히 볼 수 있는 강성 가공 방향으로 발전하고 있으며, 점점 더 많은 강성 제조 공정과 기술이 마이크로파 가공에 응용되고 있다.마이크로파 제조의 다층화, 회로 제조 정밀도의 정밀화, 디지털 제어 가공의 입체화와 표면 코팅의 다양화에 구현된다.또한 마이크로파 PCB 기판의 종류가 더욱 증가하고 디자인 요구가 끊임없이 향상됨에 따라 iPCB는 기존의 마이크로파 제조 공정을 더욱 최적화하여 시대와 함께 발전하여 마이크로파 PCB 제조의 날로 증가하는 요구를 만족시켜야 한다.