PCB 블로그 - PCB 보드로 제작된 가벼운 코팅 기술

PCB 보드의 라이트 드로잉 프로세스의 일반적인 프로세스는 파일을 검사하여 프로세스 매개변수 CAD 파일이 gerber 파일 CAM 처리 및 출력으로 전송되는지 확인하는 것입니다.

1. 문서 1.1을 검사하여 사용자의 파일을 검사하고, 사용자가 가지고 있는 파일은 먼저 다음과 같은 검사를 해야 한다. 1) 디스크 파일이 완전한지 검사한다. 2) 파일에 바이러스가 포함되어 있는지 검사한다.바이러스가 있으면 먼저 죽여야 합니다. 3) 사용자 데이터 형식을 확인하십시오. 4) Gerber 파일의 경우 D 코드 테이블이나 D 코드 (RS274-X 형식) 가 있는지 확인하십시오. 따라서 데이터의 데이터 형식을 올바르게 분석할 필요가 있습니다.특히 Gerber의 RS274D 형식에 대해 깊이 이해하고 정확하고 표준 Aperture를 분석 및 이해하며 그들 사이의 관계를 자세히 분석 할 필요가 있습니다.Aperture 파일을 자세히 읽는 것이 중요합니다. Aperture를 원형에서 직사각형, 직사각형에서 히트싱크로 변경하는 등 특수한 경우가 있습니다. Gerber의 원본 파일을 열면 데이터가 D코드와 좌표만 있다는 것을 알 수 있습니다. 그래픽 파일은 세 부분으로 구성되어 있기 때문입니다. 좌표,크기와 형태는 Gerber 파일에 좌표만 있으므로 두 가지 조건이 더 필요합니다.파일에 Apertuer 파일이 있고 이 파일을 열면 필요한 데이터를 찾을 수 있습니다. 이 파일을 잘 조합할 수 있다면 사용자의 원본 데이터를 읽을 수 있습니다.

1.2 설계가 PCB 보드 공장의 기술 수준에 부합되는지 확인1) 고객 파일에서 설계된 다양한 간격이 공장의 공정, 선과 선 사이의 간격, 선과 용접판 사이의 간격, 용접판과 용접판의 간격에 부합되는지 확인한다.위의 각 간격은 공장 생산 과정에서 도달할 수 있는 거리보다 커야 합니다. 2) 와이어의 폭을 확인하십시오.또한 컨덕터의 너비가 공장 생산 공정에서 도달할 수 있는 선가중치보다 커야 합니다. 3) 구멍의 크기를 검사하여 공장 생산 공정의 공경을 확보합니다. 4) 용접판의 크기와 내부 공경을 검사하여 용접판이 구멍을 뚫은 후의 가장자리에 일정한 너비가 있는지 확인합니다.

2. 프로세스 매개변수를 결정합니다. 사용자의 요구에 따라 다양한 프로세스 매개변수를 결정합니다.공정 매개 변수는 다음과 같은 몇 가지가 있을 수 있습니다. 2.1 후속 공정의 요구에 따라 사진 필름이 미러링인지 여부를 결정한다) 필름 미러링 원리는 오차를 줄이기 위해필름 표면 (즉, 라텍스 표면) 은 광섬유 접착제의 필름 표면에 직접 부착되어야합니다. 2) 필름 미러링의 결정 요소는 실크스크린 인쇄 공정 또는 건막 공정의 경우 필름의 필름 표면과 베이스의 구리 표면을 기준으로 해야합니다.중질소막으로 노출되면 중질소막은 복제 과정에서 미러링되기 때문에 미러링은 음판의 막 표면이 기판의 구리 표면에 부착되지 않은 것으로 보인다.라이트가 라이트에 물리는 것이 아니라 단위 섀시인 경우 추가 대칭복사가 필요합니다.

2.2 용접 방지 도안의 확장을 확정하는 매개 변수 1) 원리를 확정하고 용접 방지 도안의 증가는 용접판 옆의 도선이 드러나지 않은 것을 기준으로 한다.용접 마스크 패턴의 감소는 용접 디스크를 덮어쓰지 않는 원리에 근거합니다.작업 중 오류로 인해 용접 마스크 패턴이 회로를 벗어날 수 있습니다.용접 마스크 패턴이 너무 작으면 오프셋 결과가 용접 디스크의 가장자리를 덮을 수 있으므로 용접 마스크 도면을 확대해야 합니다.그러나 용접 마스크 패턴이 너무 확대되면 오프셋의 영향으로 인접한 컨덕터가 노출될 수 있습니다.

2) 용접 방지 도안의 확장을 결정하는 요소, 우리 공장의 용접 방지 작업 위치의 편차 값, 용접 방지 도안의 편차 값.다양한 프로세스로 인한 편차가 다르기 때문에 다양한 프로세스에 해당하는 용접 마스크 패턴의 팽창 값도 다릅니다.큰 편차가 있는 용접 마스크 패턴의 팽창 값은 더 크게 선택해야 합니다.보드의 경로설정 밀도가 높고 용접 디스크와 경로설정 사이의 거리가 작으면 용접 마스크 패턴의 팽창 값이 더 작아야 합니다.보드의 경로설정 밀도가 작으면용접 방지 패턴의 확장치는 더 커야 합니다. 3) 플러그가 플레이트에 도금되어야 하는지(속칭 금손가락)를 기준으로 공정선 추가 여부를 결정합니다. 4) 도금 공정의 요구에 따라 전도 프레임을 추가하여 도금해야 하는지를 결정합니다. 5) 열풍 조절의 요구에 따라(일반적으로 주석 스프레이라고 함) 프로세스,전도성 프로세스 선을 추가할지 여부를 결정합니다. 6) 드릴링 프로세스에 따라 용접 디스크 중심 구멍을 추가할지 여부를 결정합니다. 7) 후속 프로세스에 따라 프로세스 배치 구멍을 추가할지 여부를 결정합니다. 8) 보드 모양에 따라 프로파일 선을 추가할지 여부를 결정합니다. 9) 사용자의 고정밀 보드에서 선가중치 정밀도가 높은 경우우리 공장의 생산 수준에 근거하여 선폭 교정 여부를 확정하여 측면 침식의 영향을 조정할 필요가 있다.

3. 바닥판의 광선화는 출력으로 출력된다. 많은 인쇄판 제조업체들이 광선화 기계로 그린 밑판을 직접 사용하여 영상을 생산하지 않고 이를 사용하여 작업 밑판을 재제작하기 때문에 광선화 밑판을 밑판이라고 부른다.새 라이트 드로잉을 시작하기 전에 먼저 라이트 플로터의 매개변수를 적절한 작동 상태로 조정해야 합니다.

3.1 라이트 플로터 매개 변수의 설정 1) 라이트의 강도를 설정합니다. 라이트를 그리는 과정에서 라이트의 강도가 너무 높으면 그린 도형에 빛이 흐려집니다.광원 강도가 너무 낮으면 도면의 노출이 부족하여 벡터 라이트 플로터인지 레이저 라이트 플로터에서도 빛의 강도를 조정하는 문제가 있습니다.포토플로터에 포토메트릭 회로가 있습니다.조명 강도가 충분하지 않으면 포토플로터가 작업을 거부하거나 셔터가 열리지 않고 화면에 오류가 표시됩니다.때때로 레이저 카메라가 그린 필름은 빛의 강도가 부족하기 때문에 노출될 기미가 전혀 없다.일반적으로 광원 부품의 전압을 조절하여 광원의 강도를 제어할 수 있습니다.광 스트레치 테스트 막대는 발광 장치나 현상제를 교체할 때마다 빛의 강도가 적절한지 검사합니다.

2) 광도면 속도의 조정 광도면 기계의 도면 속도, 특히 벡터 광도면 기계도 도면 품질에 영향을 주는 중요한 요소이다.벡터 포토플로터가 선을 그릴 때 너무 빨리 그리면, 즉 빔이 필름에 머무는 시간이 너무 짧으면 노출 부족이 발생한다.그리는 속도가 너무 느리면, 즉 빔이 필름에 너무 오래 머무르면 노출이 과도하게 되는 빛무리 현상이 나타날 수 있다.광선의 속도는 회화의 효과에 영향을 줄뿐만아니라 노출시간화의 가속도와 셔터가 열리고 닫히는 지연시간도 효과에 영향을 주는데 이런 매개 변수도 자세히 조절해야 한다.

3) 섀시는 광선 처리 중에 배치되며 다양한 외부 요인의 변화로 인해 광선 섀시가 약간 팽창하고 변형됩니다.일반적으로 인쇄 회로 기판의 가공에 큰 영향을 미치지 않지만 때로는 필름을 사용할 수 없게 될 수도 있습니다.따라서 외부 환경 요인의 영향을 가능한 한 제거하는 것 외에도 가벼운 도포 작업에도 주의해야 한다.필름을 배치할 때 동일한 인쇄회로 그래프의 다른 레이어 (예: 컴포넌트 표면 및 용접 표면) 의 X 및 y 방향이 음의 X 및 y 방향과 일치하도록 보장하면 모양이 약간 변형됩니다.신분정밀도가 낮은 포토레지스트의 경우 드로잉할 때 가능한 한 드로잉 테이블의 원점에서 시작합니다.동일한 회로의 도면을 여러 레벨로 그릴 때는 테이블의 동일한 좌표 범위 내에서 음수 패치를 배치할 때 주의해야 합니다.또한 필름을 배치할 때 필름의 필름 측면은 광원을 향하도록 유지하여 필름 매체의 빛에 대한 회절 효과를 줄여야 한다.

4) 섀시 테이블의 유지보수, 드로잉 테이블 (또는 호면) 의 청결, 플랫은 드로잉의 품질을 보장하는 중요한 보증입니다.음편대 (호면) 에는 그릴 음편 외에 다른 항목이 없어야 하며 작품을 긁지 말아야 한다.표면에서 진공 흡착막의 작은 구멍은 원활하게 유지되어야 고정밀도의 음편을 그릴 수 있다.

3.2 도형 기판의 그리기, 광선이 정상적으로 작동할 때 디스크, RS232 포트 또는 테이프를 통해 광선 데이터를 입력한 다음 음판에 이러한 데이터가 설명하는 도형을 그린다.사실 포토레지스트에서 간단한 작업을 하는 것 외에는 더 많은 작업을 할 필요가 없다. 포토레지스트의 많은 작업은 포토레지스트 파일의 생성과 처리에 있다. 1) 회로 칩의 드로잉은 일반적으로 검토를 통과한 설계 도면을 위해 직접 포토레지스트 데이터를 생성하기만 하면 된다.또한 포토메트릭 데이터를 포토메트릭에 가져옵니다.일반적으로 보드는 1: 1이어야 합니다.일부 복잡한 회로에 대해서는 광선 음판의 기원의 크기와 설계값 사이의 오차가 생산에 영향을 미칠지 주의해야 한다.그렇다면 설계의 베이스를 수정해야 합니다.크기는 lightpaint 값의 편차를 보상합니다.

2) 용접 마스크 드로잉은 회로보다 용접 마스크 요구사항이 낮지만 다른 공정 요구사항에 따라 용접 마스크 용접 디스크가 회로 용접 디스크보다 크며 용접 마스크 광 드로잉 데이터를 생성할 때 추가해야 합니다.주의

3) 문자 슬라이스를 그릴 때 문자 슬라이스에 대한 요구가 약간 낮습니다.그러나 레이아웃 도중 장치의 문자가 라이브러리에서 장치와 함께 전송되는 경우가 많기 때문에 문자 크기와 선가중치가 고르지 않은 경우가 많습니다.일부 문자는 너무 작아 잉크로 인쇄할 때 흐릿합니다.어떤 선은 너무 가늘어서 실크스크린 인쇄 효과가 좋지 않다.파일을 그릴 때 가능한 한 문자의 선가중치를 하나 이상의 유형으로 조합하여 기술적 요구 사항을 충족시킵니다.

4) 드릴링 슬라이스를 그리는 경우 일반적으로 드릴링 필름을 그릴 필요가 없지만 드릴링 조건을 더 잘 검사하거나 구멍 지름을 명확하게 하기 위해 드릴링 슬라이스를 그릴 수도 있습니다.벡터 스케쳐의 경우 구멍 지름을 구분하는 드릴링을 그릴 때 광선 시간을 절약하는 것을 고려해야 합니다. 즉, 광선 데이터를 생성할 때 간단한 기호를 사용하여 구멍 지름을 식별하는 것을 주의해야 합니다.

5) 대면적의 복동전원 및 지층도.표준 디자인의 전원과 지층의 경우 디자인에 따라 그려진 음극이 인쇄판의 도안과 반대로 음극이 노출되지 않은 부분이 동박이라는 것이다.밑판에 도형이 있는 부분은 인쇄판의 격리부분으로서 동층이 없다.공정의 필요에 따라 전원 및 접지층을 그릴 때 분리 용접판은 회로 층의 용접판보다 커야 합니다.전원이나 접지층을 연결하는 구멍에는 아무것도 그리지 않고 특수한 꽃받침을 그린다.이것은 용접성을 확보하는 문제일 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 필름의 검사에 유리하다는 것이다.어떤 위치에 구멍이 있는지, 어떤 위치에 구멍이 없는지, 어떤 구멍이 전기가 통하거나 접지되었는지 일목요연하다.

6) 인쇄회로기판의 이미징 과정에서 음판의 필름 표면(도형 표면)은 인쇄회로기판의 동박에 부착된 건막에 부착해야 하기 때문에 대칭복사를 그린다.따라서 필름을 그릴 때는 패턴의 위상 (즉, 패턴 표면의 앞면과 뒷면) 을 고려해야 하며, 필름의 필름 표면을 반전시켜 패턴의 위상을 조정하는 방법은 권장되지 않으며, 한 장의 필름에 여러 개의 작은 패턴을 그릴 때는또한 사진 배치 데이터 파일을 생성할 때 주의해야 합니다.정상적인 상황에서 음판으로 영상을 만들기 전에 반드시 필름을 뒤집어야 하기 때문에 인쇄회로기판의 단일 번호층 (1, 3, 5,..., 층) 도안의 경우 생성된 광선 그리기 데이터는 양위상이고 이중 번호층을 대상으로 해야 한다.도면층 도면에서 설명된 도면에 의해 생성된 라이트 도면 데이터는 대칭복사된 도면이어야 합니다.만약 인쇄판의 영상처리가 직접 빛을 칠한 막으로 진행되였다면 상술한 단계는 상반되여야 한다.

7) 도형 수준의 식별은 필름 도형에 대응하는 인쇄판 등급을 식별하는 데 매우 중요하다.예를 들어, 간단한 단일 패널의 경우 도면이 있는 표면 (레이어) 이 인식되지 않으면 용접 표면이 부품 표면으로 만들어질 수 있습니다.이로 인해 장치, 특히 양면 및 다중 레이어의 설치가 어려워집니다.일부 인쇄판 보조 설계 소프트웨어는 조명 드로잉 파일을 생성할 때 자동으로 도면의 레벨을 추가할 수 있어 많은 편의를 제공합니다.그러나 응용 프로그램에서는 두 가지 점에 유의해야 합니다.우선, 인쇄회로 배선의 레벨이 처리를 통해 배열된 레벨인지 여부;둘째, 설계 과정에서 도면의 0점은 좌표 원점에서 멀리 떨어져 있고 자동으로 추가되는 수평 태그는 좌표 원점 근처에 있습니다.이렇게 하면 가로 마커와 그래픽 사이에 큰 간격이 생기므로 로고의 효과뿐만 아니라 원본의 낭비를 초래할 수 있습니다.

8) 공경 일치, 벡터 광각기든 레이저 광각기든 모두 공경 일치의 문제가 존재한다.도면을 설계할 때 40mil의 패드를 사용하고 광선을 그릴 때 50mil의 조리개를 사용한다면 분명히 도면을 다르게 그릴 수 있지만 도면을 설계할 때 엔티티 (선분, 패드) 의 크기를 임의로 설정할 수 있기 때문에 광플로터의 조리개가 완전히 일치하도록 요구한다면 벡터 광플로터는 불가능합니다.또한 레이저 사진 플로터도 번거롭다.조리개가 완전히 일치할 때 초점과 현상 등의 요소로 인해 섀시에 그려진 엔티티의 크기는 설계 값과 약간 다릅니다.따라서 실제 가공 과정에서 가공 기술이 허락하는 한 기존의 공경 (벡터 포토레지스터용) 이나 설정된 공경 (레이저 포토레지스터용) 을 선택할 수 있다.대부분의 경우 PCB 보드에서 46mil 또는 55mil의 설계 값에 해당하는 50mil 구멍 지름을 사용하거나 40mil의 설계 값에 해당하는 60mil 구멍 지름을 사용할 수 있습니다.