PCB 블로그 - 엔지니어 PCB 보드 설계에서 자주 발생하는 14가지 오류

1. 패드 오버랩

1) 용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외) 은 구멍이 중첩된다는 것을 의미하며, PCB 보드 공정 중 한 곳에 여러 번 구멍을 뚫으면 드릴이 끊어져 구멍이 손상될 수 있다.

2) 중간에 있는 두 개의 구멍이 중첩됩니다. 예를 들어 한 구멍은 분리판이고 다른 구멍은 연결판 (꽃받침) 이기 때문에 음극을 분리판으로 그려 폐기됩니다.

2. 차원 남용

1) 일부 도면층에서 쓸모없는 연결을 하였으나 처음에는 5층 이상의 회로를 설계하여 오해를 초래하였다.

2) 지도를 그리는 것은 쉽다.Prol 소프트웨어의 경우 Board 레이어를 사용하여 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 선을 표시합니다.이렇게 하면 조명 드로잉 데이터를 실행할 때 Board 레이어를 선택하지 않아 연결이 끊어집니다.선 또는 Board 레이어의 세부 색인 선을 선택했기 때문에 설계 중에 도면 레이어가 완전하고 선명하게 유지됩니다.

3) 어셈블리 서피스가 하단에 있고 서피스가 최상위에 있는 것과 같은 일반적인 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.

3. 문자의 무작위 배치

1) 문자 덮개 용접판 SMD 용접 슬라이스는 인쇄판의 스위치 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 줍니다.

2) 문자 디자인이 너무 작으면 실크스크린 인쇄를 어렵게 하고 너무 크면 문자가 서로 중첩되어 구분하기 어렵다.

4. 단면 용접판 구멍 지름 설정

1) 단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링을 표시하려면 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.드릴링 데이터를 생성할 때 해당 위치에 구멍의 좌표가 나타나도록 설계된 값이면 문제가 발생합니다.

2) 단일 패딩 (예: 드릴링) 은 특별히 표시해야 합니다.

5. 필러 블록으로 패드 그리기

회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 용접 디스크는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리하기에 적합하지 않기 때문에 용접 디스크를 사용하여 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.설비 용접이 어렵다.

6. 전기층은 꽃받침이자 연결

전원은 플라워 패드 형태로 설계되기 때문에 접지 평면은 실제 인쇄판의 이미지와 반대로 모든 연결이 분리선이라는 점을 디자이너는 잘 알고 있을 것이다.여기서, 간극이 두 그룹의 전원을 단락시키거나 연결 영역 (한 그룹의 전원을 분리) 을 밀봉하지 않도록 몇 개의 전원 또는 접지의 분리선을 그릴 때 주의해야 합니다.

7. 처리 단계의 정의가 명확하지 않다

1) 단일 레이어가 최상위에 설계됩니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 설치된 장치의 제조 보드를 용접하기가 어려울 수 있습니다.

2) 예를 들어, TOP mid1 및 mid2 bottom 4 레이어가 있는 4 레이어 보드를 가공하는 동안 이 순서대로 배치하지 않은 경우 설명이 필요합니다.

8. 디자인에 블록이 너무 많거나 블록에 매우 가늘게 채워진 선

1) 생성된 라이트 드로잉 데이터가 손실되고 라이트 드로잉 데이터가 완전하지 않습니다.

2) 광학 데이터 처리 중에 필러 블록을 하나씩 그리기 때문에 생성되는 광학 데이터의 양이 상당히 많기 때문에 데이터 처리의 난이도가 증가한다.

9. 표면 설치 장치 패드가 너무 짧다

이것은 스위치 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 설비의 경우 두 발 사이의 거리가 작고 패드도 얇다.테스트 핀을 설치할 때는 휠과 같은 위아래로 교차해야 합니다.설계가 너무 짧으면 장비 설치에 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 잘못된 위치에 놓입니다.

10.큰 면적의 격자 간격이 너무 작다

대면적의 격자선을 구성하는 같은 선 사이의 가장자리가 너무 작아 (0.3mm 미만) 회로기판을 인쇄하는 과정에서 이미지 전사 과정이 완료되면 깨진 많은 박막이 회로기판에 부착되어 단선될 가능성이 높다.

11.대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다

대면적의 동박은 바깥테두리에서 적어도 0.2mm 떨어져 있어야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 들쭉날쭉하고 용접재가 쉽게 떨어지지 않기 때문이다.

12. 평면 설계가 고르지 않다

도안을 도금하는 과정에서 도금층이 고르지 않아 품질에 영향을 주었다.

13. 구리 면적이 너무 크면 PCB 보드에 거품이 생기지 않도록 메쉬 선을 사용합니다.