PCB 블로그 - PCB 보드 가공 특수 공정

PCB 보드 가공 특수 공정

1.첨가 공정이란 비도체 라이닝의 표면에서 추가 저항기의 힘을 빌어 화학 구리층으로 국부 도체 회로를 진행하는 직접 성장 공정을 말한다.(상세한 내용은"전로판 정보지"제47기 62페이지 참조).회로기판에 사용되는 덧셈 방법은 완전 덧셈, 반 덧셈, 부분 덧셈 등 서로 다른 방법으로 나눌 수 있다.

2. 후면판, 후면판은 두께가 비교적 두꺼운 회로판(예를 들어 0.093인치, 0.125인치)으로 다른 판을 연결하는 데 전문적으로 사용된다.다중 핀 커넥터 (커넥터) 를 용접을 하지 않고 촘촘한 구멍에 삽입한 다음 보드를 통과하는 커넥터의 각 핀에 경로설정합니다.유니버설 보드를 커넥터에 삽입할 수 있습니다.이러한 특수한 회로 기판으로 인해 구멍은 용접할 수 없지만 구멍 벽과 가이드 핀은 직접 끼워 사용하기 때문에 품질과 구멍 지름에 대한 요구가 매우 엄격하고 주문 수량도 많지 않으며 일반 회로 기판 제조업체는 이러한 주문을 받기 싫어합니다.그것은 거의 이미 미국의 고급 전문 산업이 되었다.

3.조립 공정 이것은 얇은 다층판 실천의 새로운 영역입니다.초기 계몽은 1989 년 일본의 Yasu 공장에서 시작된 IBM의 SLC 공정에서 시작되었습니다.이 방법은 기존 듀얼 패널을 기반으로 합니다.판의 외부 표면은 먼저 Probemer 52와 같은 액체 광택 전구체를 완전히 코팅합니다.반경화와 감광 해상도 이후 다음 하층과 통신하는 얕은'광통공'(photo via) 을 만들었다.도금된 구리의 도체층을 전면적으로 증가시켜 선영상과 식각을 거쳐 새로운 도선과 밑층과 서로 련결된 매입 또는 맹공을 얻을수 있다.이렇게 레이어를 반복해서 추가하면 원하는 레이어 수가 있는 다중 레이어 보드가 제공됩니다.이 방법은 고가의 기계 드릴링 비용을 제거할 뿐만 아니라 구멍 지름을 10mil 이하로 줄일 수 있습니다.지난 5~6년 동안 전통을 깨고 점차 차원을 높인 각종 다층판 기술은 미국, 일본, 유럽의 끊임없는 보급 하에 이러한 Build-Up 공예의 명성을 떨쳤으며, 이미 10여 종의 제품이 출시되었다.이렇게 많은 종.상술한"광민성공"외에도 구멍의 동가죽을 제거한후 유기판에는 알칼리성화학물구멍, 레이자소식과 플라즈마식각 등 차이가 존재한다.구멍을 뚫는 방법. 또한 반경화 수지를 바른 신형'수지 코팅 동박'은 더 정교하고 치밀하며 작고 얇은 다층판을 순차적으로 층압하는 방식으로 만들 수 있다. 앞으로 다양한 개인 전자제품은 이런 진정으로 얇고 짧으며 다층판의 세계가 될 것이다.

4. 메탈 세라믹은 세라믹 파우더와 메탈 파우더를 혼합한 다음 접착제를 넣어 일종의 코팅으로 하며, 두꺼운 필름이나 필름을 인쇄하여 회로기판 표면 (또는 안쪽) 에"저지기"천으로 인쇄할 수 있다.조립 과정에서 외부 저항기를 교체하다.

5.Co Firing 이것은 세라믹 하이브리드 회로 기판(hybrid)을 만드는 공정입니다.소판에 인쇄된 각종 귀금속 후막고 (후막고) 회로는 고온에서 구워진다.두꺼운 막 펄프 재료의 각종 유기 캐리어는 불에 타고 귀금속 도체의 선로는 상호 연결 도선으로 남는다.

6. 두 전선이 판면에서 수직과 수평의 3차원 교차점을 교차하고 교차점 사이의 간격은 절연 매체로 채운다.일반적으로 단판 녹색 페인트의 표면에 탄소막 점퍼를 추가하거나 조립 방법의 위쪽과 아래에 배선하는 것이 이러한"교차"이다.

7. 차이점접선판 즉, 다접선판은 판 표면에 에나멜실을 연결하고 통공을 추가하여 만든다.이 멀티 스레드는 고주파 전송 회선에서 일반 PCB로 부식된 사각형 회로보다 성능이 우수합니다.

8.DYCOstrate 플라즈마 식각 구멍법은 먼저 판넬 표면의 각 구멍에 있는 동박을 부식한 다음 폐쇄된 진공 환경에 놓고 CF4, N2, O2를 채우여 고압 이온화가 고활성 플라즈마 (plasma) 를 형성하도록 하는데, 이는 통공 기판을 식각하여 미세한 과공 (10밀이 이하) 을 생성하는 방법이다.

9. 전기침적 포토레지스트 이것은 새로운 형태의"포토레지스트"시공 방법으로, 처음에는 모양이 복잡한 금속 물체에"전기 도료"를 하는 데 사용되었으나, 최근에"포토레지스트의 응용"이 도입되었다.이 시스템은 감광 대전체 수지의 대전체 콜로이드 입자를 회로기판의 구리 표면에 고르게 도금하여 부식 방지제로 사용한다.현재, 그것은 이미 대규모로 생산되어 내부 판의 직접 구리 식각 공예에 사용되고 있다.이 ED 포토레지스트는 조작 방법에 따라 양극이나 음극에 각각 놓을 수 있는데, 이를"양극 포토레지스트"와"음극 포토레지스트"라고 부른다.감광 원리에 따라 두 가지 유형의'광중합'(음작업 음작업)과'광분해'(양작업)가 있다.현재 음향 작업에 사용되는 ED 포토메트릭 부식 방지제는 상업화되었지만 평면 부식 방지제로만 사용할 수 있으며 감광의 어려움으로 인해 외부 이미지 전사에 통공을 사용할 수 없습니다.일본 산업계는 외장 포토레지스트로 사용할 수 있는'정형 ED'(일종의 포토레지스트이기 때문에 공벽의 포토레지스트는 부족하지만 효과가 없다)에 대해 여전히 상업화를 시작하기 위한 노력을 서두르고 있다. 대규모 생산을 위해서는 생산라인이 더 쉽게 구현될 수 있다.이 용어는'전기 수영 포토레지스트'(전기 수영 포토레지스트) 라고도 불린다.

10.내장형 도체 이것은 표면이 평평하고 모든 도선이 판에 눌려 있는 특수한 회로판이다.단판법은 이미지 전이법을 이용해 반경화 기판의 동박 일부를 부식해 회로를 얻는 것이다.그런 다음 고온과 고압을 통해 회로 기판을 반경화 기판에 압축하는 동시에 보드 수지의 경화를 완료 할 수 있으며 회로 기판을 표면으로 수축 된 선이 있는 완전히 평평한 회로 기판으로 형성 할 수 있습니다.일반적으로 회로기판이 수축된 표면에는 얇은 구리층을 미세하게 식각하여 또 다른 0.3밀이의 니켈층, 20마이크로인치의 로듐층 또는 10마이크로인치의 금층을 형성해야 하기 때문에 슬라이딩 접촉을 할 때 접촉 저항이 더 낮고 슬라이딩이 더 쉽다.그러나이 방법은 PTH에 적용되지 않으며 눌릴 때 구멍이 압출되는 것을 방지하고 보드의 완전히 매끄러운 표면을 구현하기가 쉽지 않으며 회로를 표면에 밀어 넣기 전에 수지가 팽창하는 것을 방지하기 위해 고온에서 사용할 수 없습니다.자이 기술은 식각 및 추압법이라고도 하며, 완제품 패널은 회전 스위치와 접점 닦기와 같은 특수 용도로 사용할 수 있는 정평 접착판이라고 합니다.

11.Frit는 Poly 두꺼운 막 (PTF) 인쇄고에 귀금속 화학품 외에 유리 가루를 첨가하여 고온 소각에서 내집과 접착 작용을 발휘하여 인쇄고가 빈 도자기 기판에 고체 귀금속 회로 시스템을 형성하도록 해야 한다.

12.전가성법 이것은 화학 도금 금속 (주로 화학 구리) 을 통해 완전히 절연된 판 표면에 선택적 회로를 성장시키는 방법으로,"전가성 방법"이라고 부른다.또 다른 정확하지 않은 용어는'전화학'방법이다.

13. 혼합집적회로는 귀금속 전도성 잉크를 소형 세라믹 얇은 기판에 인쇄한 후 고온에서 잉크 속의 유기물을 태워 기판 표면에 전도성 회로를 남기는 회로로 표면에 부품을 설치하는 데 사용할 수 있다.그것은 인쇄회로기판과 반도체집적회로사이의 회로담체로서 두꺼운 막기술에 속한다.초기에는 군사 또는 고주파 목적으로 사용되었습니다.최근 몇 년 동안 가격이 높고 군사용도가 떨어지기 때문에 생산 자동화가 쉽지 않은 데다가 회로기판의 소형화와 정밀화 정도가 부단히 높아져 이런 하이브리드차의 성장은 초기보다 훨씬 못하다.

14.삽입물은 절연 물체가 가지고 있는 임의의 두 층의 도체를 가리키며, 연결할 곳에 연결할 전기 전도성 충전재를 채우는 것을 삽입물이라고 한다.예를 들어, 다중 레이어 PCB 패널의 맨홀 구멍에서 기존의 구리 구멍 벽 대신 실버 또는 구리 연고를 사용하거나 수직 단방향 전기 전도성 접착층과 같은 재료로 채우는 경우 이러한 유형의 삽입기에 속합니다.