PCB 블로그 - 무연 규정이 PCB 보드에 미치는 영향

무연감독관리발전이 PCB판조립에 미치는 영향은 장기간 납용접재와 납합금표면부착기술 (SMT) 이 전자제품제조기술에서 널리 응용되였다. 특히 Sn-Pb공정용접재는 사용하기 쉽고 용접성이 안정적이며 가격이 저렴하다.실용적인 저온 합금으로서, 동시에 그것은 독특한 성능 (예: 낮은 용해점, 좋은 확장성, 좋은 피로 저항성, 고열 순환, 좋은 전도성, 높은 결합성) 을 가지고 있으며, 전자 제품에 매우 적합하다.현재 고밀도 전자 공업의 조립 공정에서, 그것은 줄곧 적합하고 광범위하게 응용되는 역할을 발휘하고 있다.납기 용접재는 전자 연결에서 세 가지 기능을 가지고 있다: (1) 인쇄회로기판의 표면 처리를 완료하고, (2) 부품 표면을 코팅하여 용접 가능한 표면을 제공하며, (3) 전자 부품을 인쇄회로기판에 용접한다.많은 PCB 보드 제조업체가 납 용접재를 대체하기 위해 유기 용접재 (OSPs) 와 같은 새로운 대체품을 사용하는 PWB 표면 처리 작전을 생산하고 있지만 납 용접재는 여전히 납 처리를 주도하고 있으며 주요 용접재 선택으로 계속되고 있습니다.현재 전자제품의 통용성과 편리성 때문에 대량의 전자제품이 가정이나 소비시장에 사용되고 있다.제품의 폐기에 관해서는 폐기로 매장하든 소각하든 최종 성분이 환경 매체를 통해 환경으로 돌아갈 때 메울 수 없는 납 오염을 초래하여 지구 환경과 인류 생존에 큰 해를 끼칠 수 있다.

규정 및 규정 요건 현재 유효하거나 검토 중인 모든 규정은 "무연 전자 제품"에 중대한 영향을 미칩니다.따라서 "무연" 에 대한 이러한 규정의 정의와 관련 요구 사항은 우리가 이해해야 할 요구 사항이 되었습니다.미국 수도관 용접재와 용접제 중 납 함량이 0.2% 미만인 것은 무연으로 여겨진다.유럽에서 ISO가 인정하는 기준은 0.1%입니다.EU의'사용 수명 종료 및 유해물질 금지 지침'이 인정하는 기준은 0.1%이다.그러나 아직 전자 조립에 대한 무연 정의는 없다.

미국 법규 미국 각 주의 관련 입법 활동: 비록 이미 알려진 주가 무연을 요구하지는 않았지만, 일부 주는 확실히 전자 제품의 회수 이용에 종사하기 시작했다. 왜냐하면 그들은 이미 전자 제품 재료의 장기적인 환경 위해를 인식했기 때문이다.전자 재활용 지침 (ERI) 은 주 및 국가 차원의 활동에 대한 지속적인 견해를 제공합니다.

일본 법규는 아직 납 함유를 금지하는 국내 법규를 명확히 요구하지 않고 있다.여하튼 일본무역성은 1998년 5월에 회수립법을 제기하였다.일본 환경보호국과 정부는 재활용을 계속 늘릴 수 있도록 납 사용을 줄일 것을 권고했다.1998년 개정된 일본의 주택전자제품회수법은 원시설비제조업체가 2001년 4월 1일까지 4개 주요제품의 수집과 회수를 준비하도록 요구하였다.이 법은 납 함유 제품의 사용과 관련되지 않았지만 회사가 유독성 폐기물을 환경으로 유입시키는 것을 금지하는 또 다른 법규가 있습니다.

유럽 연합 규정 WEE/RoHS: 유럽 연합 국가들의 압력이 점점 커지고 있기 때문에 유럽 연합 집행위원회는 전자 장비의 독성 요소를 통제하기 위한 입법을 제정 할 필요가 있다고 생각합니다.새로 제정된 ≪ 전기전자설비폐기지령 및 유해물질제한지령 ≫ (2002/10) 은 전자업종의 광범한 호응을 받았다.재활용 및 재활용을 담당하는 제품을 제외하고는.포장 및 포장 지침: 1994년에 제품 포장 물질 (내부 포장, 외부 포장 및 운송 포장) 중의 납, 카드뮴, 수은, 크롬 (6가, Cr+6) 과 폴리염화비닐 (PVC) 의 함량을 표준화하였다. 예를 들어 2001년 말,상기 금속 제한성 물질의 총 함량은 100ppm을 초과해서는 안 된다(카드뮴 함유는 5ppm을 초과해서는 안 된다).폐차 차량: 자동차 제품의 폐차 후 회수 및 재활용에 대한 책임 외에도 이 지침은 납, 카드뮴, 수은, 크롬 및 폴리염화비닐의 함량을 규정하여 제품에서의 존재를 제한합니다.납이 없는 PCB 어셈블리의 품질 제어 작업

공급업체에게 제품을 무연/위험물질로 전환하는 금지령의 준수성을 제공하기 위함;공예와 제품의 신뢰성이 무연 용접재를 요구하는 것처럼 유해물질 준수에도 재료 준수가 포함된다.

절차 (1) JESD46-B에서 설명한 바와 같이 제조업체는 PCN 게시 방식으로 무연/위험물질 금지령에 대한 기존 부품의 모든 변경 준수 상황을 기록해야 한다.부품 변경은 무연/위험 물질 금지를 준수해야 합니다. 중대한 변경은 고려해야 합니다.(2) JESD48-A와 마찬가지로 모든 기존 부품의 단종은 고객에게 통지해야 한다.(3) 모든 제조업체가 무연/위험물질 비활성화 규정 준수 제품을 생산할 때 알림을 제공하고 고객에게 제품의 기술 로드맵을 제공하여 계획의 변경 및 구현 일정을 표시해야 한다.타당성 및 제품 수명 주기 정보의 최신 개발 및 납 / 위험 물질 금지가 없는 규정 준수 제품에 대한 자세한 설명이 필요합니다.

호환성 및 테스트 패키징 무연 부품의 품질 인증은 (1) 브로셔, 포장, 운송,사용(IPC J-STD-033A) (2) 용접성 테스트(IPC/EIA J-STD-002 버전) 세척 및 워싱 용접 불필요, 웨이브 용접 (3) 모든 용접 재료에 대한 신뢰성 테스트(IPC-A-9701) (4) 기계적 충격 및 진동 테스트(AEC-Q100-Rev.E/Mil STD 883) (5) 고온 저장(AEC-AQ1103-RE-ASD 성장 테스트)(참고: NEMI 주석 결정 수염 성장 테스트, 개정 4.5) (7) 습성층 테스트 MSL 테스트: 부품의 습성층이 초과해서는 안 되는 층.가능한 테스트에는 모든 경우에 새 부품과 이전 부품 간의 비교가 포함되어야 합니다.습도층 테스트는 IPC/JEDEC J-STD-020(버전)을 기반으로 해야 합니다.

부품 확인 (1) 모든 부품에 외부 포장 상자와 내부 포장재 (원반, 파이프, 스크롤 막대) 가 있어야 하며 무연/유해물질 추적 금지 정보가 표시되어야 하며 이 정보는 부품의 포장에 동시에 표시되어야 한다.(2) 무연/유해물질의 사용이 금지된 모든 부품은 새로운 공급업체 P/N의 서명을 받아야 하며 기존 P/N 구조의 앞면 또는 뒷면에 연결할 수 있다.(3) 어셈블리의 데이터 페이지에는 터미널 용접 재료의 성분, 부품의 온도 값, 권장 온도 한계 및 환류 커브, 습도 민감도 값이 명시되어 있어야 합니다.이 정보를 포함하는 데이터 페이지가 없는 경우 명확한 참조 위치가 있어야 합니다.(4) JEDEC JESD97 표준, 무연/유해 물질 금지 제품 및 제품 태그 표준을 식별하는 데 사용됩니다.

규정 준수 (1) "유해물질 금지 규정 준수" 검증은 유해물질 금지 규정 준수 부품의 선적보다 먼저 방법과 결과를 확인할 수 있는 서류를 생성하고 제출해야 한다.(2) 각 위험물질 비활성화 규정 준수 부품의 교부 로트에는"위험물질 비활성화 적합성"의 검증 로트 특징표가 제공되어야 한다.(3) 검증은 반드시 미국전자공업연합회, 유럽정보통신기술협회와 일본 PCB판 녹색구매조사표준촉진계획이 제정한'재료성분신고지침'에 따라 진행해야 한다.