정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCB 블로그

PCB 블로그 - PCB 인쇄회로기판 지식

PCB 블로그

PCB 블로그 - PCB 인쇄회로기판 지식

PCB 인쇄회로기판 지식

2022-05-18
View:398
Author:pcb

PCB 보드는 영어(Printed Circuit board) 인쇄회로기판의 약자이다.일반적으로 인쇄회로, 인쇄소자 또는 둘의 조합이 절연재료에서 예정된 설계에 따라 만들어진 전도도안을 인쇄회로라고 한다.절연 기판에 컴포넌트 간 전기 연결을 제공하는 전도성 패턴을 인쇄회로라고 합니다.이렇게 하면 인쇄회로 또는 인쇄회로의 완성 기판을 인쇄회로기판이라고도 하고 인쇄회로기판 또는 인쇄회로기판이라고도 한다.

PCB 보드

PCB 보드는 전자 시계, 계산기, 범용 컴퓨터에서 컴퓨터, 통신 전자 장비 및 군사 무기 시스템에 이르기까지 우리가 볼 수있는 거의 모든 전자 장비와 밀접합니다.집적회로와 같은 전자설비만 있으면 그들간의 전기상호련결은 모두 PCB판을 사용한다.집적회로 등 각종 전자부품의 고정 조립을 위한 기계적 뒷받침을 제공하며, 집적회로 등 다양한 전자부품 간의 배선과 전기 연결 또는 전기 절연을 실현하고, 특성 임피던스 등 필요한 전기 특성을 제공한다. 동시에,자동 용접을 위한 용접 마스크 그래픽을 제공합니다.부품 삽입, 검사 및 유지보수를 위한 식별자 및 그래픽을 제공합니다.


PCB 보드는 어떻게 만들어집니까?유니버설 컴퓨터의 건강판을 열면 은백색 (은고) 전도도와 위치도형이 인쇄된 부드러운 박막 (유연성 절연기판) 을 볼수 있다.이 도안은 일반적인 실크스크린 인쇄 방법을 통해 얻은 것이기 때문에 우리는 이 인쇄회로판을 유연성 은펄프 인쇄회로판이라고 부른다.우리가 컴퓨터 시티에서 본 각종 컴퓨터 메인보드, 그래픽 카드, 네트워크 카드, 모뎀, 사운드 카드와 가전제품의 인쇄 회로 기판은 모두 다르다.그것에 사용되는 기초 재료는 종이 기반 (일반적으로 단면에 사용됨) 또는 유리 천 (일반적으로 양면 및 다층에 사용됨), 페놀 알데히드 수지 또는 에폭시 수지를 미리 침출하여 만들고, 표면은 단면 또는 양면에 구리 가방 층을 붙인 다음 층압하여 고착화한다.제조된이런 회로판은 복동판으로 우리는 강성판이라고 부른다.인쇄회로기판을 만든 후에 우리는 강성 인쇄회로기판이라고 부른다.한쪽에 인쇄회로 도안이 있는 인쇄회로판은 단면 인쇄회로판이라고 하고, 양쪽에 인쇄회로 도형이 있는 인쇄회로위원회와 구멍의 금속화를 통해 양면 상호 연결을 통해 형성된 인쇄회로회를 우리는 쌍판이라고 부른다.양면 내부, 두 개의 단면 외부 또는 두 개의 양면 내부 및 두 개의 단면 내부 레이어가 있는 인쇄 회로 기판을 사용하는 경우포지셔닝 시스템과 절연 접합 재료를 번갈아 가며 설계 요구에 따라 전도성 도안이 서로 연결된 인쇄회로기판을 4층과 6층 인쇄회로기판으로 만드는 것을 다층 인쇄회로기판이라고도 한다.현재 100층이 넘는 실용적인 인쇄회로판이 있다.


PCB판의 생산공정은 상대적으로 복잡하고 관련된 공정범위가 매우 넓으며 간단한 기계가공으로부터 복잡한 기계가공, 일반적인 화학반응, 광화학전기화학열화학공정, 컴퓨터보조설계CAM 등 많은 공정에 달한다.지식그리고 생산 과정에서 많은 공예 문제가 존재하고 때때로 새로운 문제에 부딪히며 어떤 문제는 원인을 찾지 못한 채 사라진다.생산 과정은 불연속적인 생산 라인 형태이기 때문에 어떤 단계에서든 어떤 문제가 발생하면 전체 생산 라인의 생산 중단을 초래할 수 있다.또는 대량의 페기의 후과는 인쇄회로판이 페기되면 회수재활용할수 없고 공예공정사의 사업압력이 매우 크므로 많은 공정사들이 이 업종을 떠나 인쇄회로기판설비나 재료공급업체로 전환하여 판매와 기술서비스를 하게 된다.PCB 보드를 더 자세히 이해하기 위해서는 일반적인 단면, 양면 인쇄 회로 기판 및 일반 다층판의 생산 공정을 이해하여 이해를 높일 필요가 있습니다.


단면 강성 인쇄판: 단면 복동층 압판 부재료(브러시, 건조) 드릴 또는 펀치 실크스크린 인쇄회로 부식 방지 도안 또는 건막 경화 점검판 식각 구리 방부 제거 인쇄재료, 건조 브러시,,건조 실크스크린 인쇄 용접 방지 패턴(상용 녹색 오일), 자외선 경화 실크스크린 인쇄 문자 표시 그래픽, 자외선 경화 예열, 펀치 및 성형 전기 회로, 단락 테스트 브러시,건조 - 용접 (건조) 을 위해 산화 방지제를 미리 바르거나 평평하게 하기 위해 주석과 뜨거운 공기를 도포합니다 - 검사 및 포장 - 완제품 납품.


양면 강성 인쇄판:"양면 복동층 압판"하료"스택"수치 제어 드릴"검사, 가시 제거 및 브러시"화학 도금 (통공 금속화)"(박동 전판 전기 도금)"검사 브러시"실크 인쇄 음회로 도안,고화 (건막 또는 습막, 노출, 현상) 검사,복구판 회로 도안 전기 도금 (부식 방지 니켈/금) 인쇄 재료 (광민막) 식각 구리 (주석 박리) 청결 및 브러시 실크스크린 인쇄 용접 방지 마스크 도안 상용 열경화 녹색 오일(광민건막 또는 습막, 노출, 현상, 열경화, 상용 광민열경화록유) - 청결, 건조 - 실크스크린 인쇄표기 문자도형, 고화 - (주석 분사 또는 유기용접재 보호막) - 형상처리 - 청결,건조 - 전기 연속성 테스트 - 검사 및 포장 - 최종 품목 배송.

통공 금속화 제조 다층판의 공정-내복 동층 압판 양면 절단-브러시-드릴 포지셔닝-광각 접착제 건막 또는 광각 접착제-노출-현상-식각 제거막-내층 거친화,탈산소-내층 검측-(외층 단면 복동층 압판 회로 생산, B급 결합편, 판 결합편 검측, 드릴 구멍 위치 구멍)-층 압판-수치 제어 드릴-구멍 검측-구멍 예처리와 화학 구리 도금-전판 얇은 구리 도금-코팅 검측포토레지스트 건막을 붙이거나 포토레지스트 도금제 표면층 기판 노출 현상,수리판 - 회로 패턴 도금 - 도금 납 합금 또는 니켈/금 - 필름 제거 및 식각 - 검사 - 실크스크린 인쇄 용접 방지 패턴 또는 포토레지스트 패턴 - 인쇄 문자 패턴 - (열 공기 정평 또는 유기 용접 필름) - CNC 모양 세척 - 청소,건조-전기 스위치 검사-완제품 검사-포장 및 납품.


공정 흐름도에서 볼 수 있듯이 다층판 공예는 양면 금속화 공예를 바탕으로 발전된 것이다.양면 공예 외에 그것은 또 몇 가지 독특한 내용이 있다: 금속화 구멍 내층 상호 연결, 드릴링 및 에폭시 드릴링, 위치 시스템, 층압, 특수 재료.우리가 흔히 볼수 있는 컴퓨터판은 기본적으로 모두 에폭시수지유리천기 량면인쇄회로판으로서 그중 하나는 플러그인소자이고 다른 한면은 소자용접발면이다.용접점은 매우 규칙적임을 알 수 있습니다.용접 디스크라고 하며 부품 발의 개별 용접 서피스에 사용됩니다.왜 다른 동선 도안은 주석을 도금하지 않았습니까?용접이 필요한 용접판 외에 나머지 용접판 표면에는 저파 용접의 용접 덮개가 있기 때문이다.대부분의 표면 용접막은 녹색이고 소수는 노란색, 검은색, 파란색 등이기 때문에 용접막유는 PCB 보드 업계에서 흔히 녹색유로 불린다.파봉 용접 과정에서의 브리지를 방지하고 용접의 질을 높이며 용접재를 절약하는 역할을 한다.그것은 또한 인쇄판의 보호층으로서 습기, 부식, 곰팡이, 기계스크래치를 방지할수 있다.외관상 표면이 매끄럽고 밝은 녹색 용접막은 필름이 판광에 민감하고 열이 굳는 데 사용되는 녹색 기름이다.외관이 아름다울 뿐만 아니라 용접판이 더 높은 정도를 가지고 있어 용접점의 신뢰성을 높이는 것이 중요하다.


컴퓨터 보드에서 볼 수 있듯이 구성 요소를 설치하는 데는 세 가지 방법이 있습니다.인쇄 회로 기판의 구멍에 전자 컴포넌트를 삽입하는 전송용 삽입식 설치 프로세스이렇게 하면 양면 인쇄 회로 기판의 오버홀이 다음과 같다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 하나는 간단한 컴포넌트 잭입니다.다른 하나는 컴포넌트 삽입과 양면 연결 구멍입니다.넷째, 기판 설치 위치 구멍입니다.다른 두 가지 설치 방법은 표면 설치와 직접 칩 설치이다.사실상 직접 칩 설치 기술은 표면 설치 기술의 한 갈래로 여겨질 수 있다.그것은 칩을 인쇄회로기판에 직접 붙인 다음 지시선키를 사용하여 합법적이거나 대역적재법, 역조립칩법, 량지시선법 등 포장기술을 인쇄회로기판과 상호 련결시킨다.보드용접 서피스는 부품 서피스에 있습니다.표면 설치 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 1) 인쇄판의 큰 구멍이나 매공 상호 연결 기술을 제거하여 인쇄판의 배선 밀도를 높이고 인쇄판 면적을 감소시킵니다 (일반적으로 플러그인 설치의 세 번째 단계 중 하나).인쇄판의 설계 층수와 비용도 줄일 수 있다. 2) 무게를 줄여 내충격성을 높였으며, 젤 용접재와 새로운 용접기술을 적용해 인쇄판의 제품 품질과 신뢰성을 높였다.