정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 실크스크린 인쇄판 제조 공정
PCB 붕대
PCB 패킹 단계: 프레임 세척-수평 검증-계층형 젤-인라인-장력 측정-젤-코팅-오프라인, 테두리-저장
직위 설명:
1. 그물틀의 재사용으로 인해 그물틀 주위에 접착제, 그물눈 등 잡동사니의 잔류물이 있으므로 반드시 깨끗이 씻어 그물틀과 그물틀의 부착력에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 테두리를 플랫폼(수평)에 놓고 테두리가 변형되었는지 확인합니다.만약 그것이 변형되었다면 평평하게 조절해야 한다.
3. 닿지 않은 테두리와 테두리를 깨끗이 정리한 다음 경화제가 함유되지 않은 접착제를 발라 테두리와 테두리 사이의 부착력을 강화한다.
4. 처음 접착제를 바른 후 약 10분 후에 그물틀을 당김대에 놓고 상대적인 위치와 높이를 조절한다
5. 그물을 선택하고 주위의 집게를 풀고 그물을 프레임에 평평하게 놓은 다음 그물을 골고루 집게에 끼운다. 구김이 없다. 구석 주위의 느슨한 그물을 주의해야 한다. 집게는 반드시 잠가야 한다. 집게와 집게 사이에 간격이 있어서는 안 된다. (예를 들어 자동 들어올리기, 수동 그물 당기기).
6.장력: 첫 번째 장력은 26, 5분의 장력은 24입니다.두 번째 장력은 28, 5분 휴식 후 장력은 26이다. 세 번째 장력은 32, 5분 휴식 후 장력은 30이다. 네 번째 교정 5시 장력은 32, 20분 휴식 후 접착제 장력은 30이다.젤이 굳어진 지 15분이 지나면 그물 구멍의 장력은 28이며, 72시간 휴식 후에만 제조할 수 있다 (1미터 이내) * 1미터 전자동 생산라인은 체망의 경우).상용 망사 의 장력 (100T, 110T, 120T 는 30+2 뉴턴) (77T, 51T 는 35+2 뉴턴)
7. 준비한 풀을 작은 브러시로 그물코의 옆면과 그물코에 골고루 발라준다.풀을 그물코 사이에 떨어뜨리지 마라.건조 후 8분 후 스크레이퍼로 풀을 완전히 밀착되지 않은 곳에 약 10분 정도 눌러 넣은 후 풀을 완전히 건조할 수 있다 (노천 건조를 사용하여 건조를 강화해야 한다).
8. 용지 절단기를 사용하여 화면 주위에 필요하지 않은 메쉬를 제거하고 화면에서 떠날 때 날짜, 메쉬 및 장력을 표시합니다 (장력의 변화를 관찰).세망수(흰물) 침투를 막기 위해 프레임의 안쪽 모서리를 빨간 접착제로 밀봉한 뒤 방수 테이프로 프레임과 스크린의 다음 표면에 밀봉한 것도 약물 침투를 막았다.
PCB 선크림
1.세척체망: 연마고로 유지(새 체망), 귀신석고로 도형(낡은 체망), 펄프가루로 그물풀, 파란색 기름을 제거하고 방백수로 불순물을 씻고 세제로 체망을 씻고 고압 물총으로 씻고 마지막으로 순수한 물로 씻는다.
2.건조: - 오븐의 온도는 섭씨 48도 이하여야 합니다.
3. 접착막 사용법: 그물을 깨끗이 씻고 맑은 물로 한 번 더 씻는다.공정막 모자이크 도형에 따라 20% 증가한 수막을 선택한다.3각자로 물막의 한쪽 끝을 그물에 눌러준 다음 3각자로 천천히 불다가 고무면도기로 가볍게 긁어 평평하게 하고 수건으로 여분의 물을 닦아 말린다.
4. 감광접착제(그물펄프) 사용: 그물판을 건조시킨 후 감광접착제를 바르고, 스크래치 케이스로 그물을 긁는다. 그 중 실크스크린 인쇄 그린오일은 세 번 (약 10분 이상) 붙여야 한다. 실크스크린 인쇄의 또 다른 방부 잉크는 두 번이다.실크스크린 인쇄 스프레이 (난초고무) 는 먼저 50마이크로미터의 물막으로 막을 찢은 다음 그물풀을 두 번 찢고, 매번 세 번 긁고, 붙여 넣은 후 말린다.
5. 실크스크린 실크스크린 인쇄, 120T, 100T, 110T 방부 잉크 실크스크린 실크스크린 (녹색 오일, 기초 오일, 상부 오일), 51T 탄소 펄프 (탄소 오일), 24T 실크스크린 인쇄 탈부착 잉크 (블루 젤) 감광선, 77T 열경화 잉크.
6. 필름의 선택선은 18K 수성막(감광접착제가 없는 경우 감광접착제를 사용하면 모변(개이빨) 등)과 같이 고르지 않게 인터넷에 접속하기 쉽다. 기타 방부잉크(그린오일, 기초유, 밀가루유)는 감광접착제(그물펄프), 탄소펄프(탄소유)는 50마이크로미터 수성막을 사용한다.
7. 필요한 엔지니어링 그래픽 필름으로 두루마리 휴지에 선택한 위치에 붙여 발파기에 올려 발파한다. 선택시간(3000W 스폿라이트), 선은 보통 60-80초, 그린오일 80-100초, 베이스오일 40-60초, 카본오일, 랭그램 350-400초
8. 가압수세와 건조.
9. 스크린을 제작할 때 필름이나 포토레지스트로 덮이지 않은 영역을 밀봉테이프(파란색 오일)로 건조시킨다.
10.검사, 수리, 완공 날짜 및 상응하는 번호를 기록하고 기록, 보관, 보관을 잘 한다.
PCB 스크린보드 스토리지
스토리지는 일반적으로 수직입니다.메쉬 프레임을 직접 만들거나 구매할 수 있습니다.실크스크린 인쇄 환경과 동일한 환경에 저장하여 왜곡을 방지해야 합니다.또한 플롯하기 전에 화면의 장력을 테스트해야 하며 사진 필름을 사용하여 도면을 검사할 수 있습니다.
