정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자기기에서 인쇄회로기판은 중요한 부품이다.다른 전자 부품을 장착하고 회로를 연결하여 안정적인 작업 환경을 제공합니다.그렇다면 PCB의 교정 과정은 무엇일까요?6층판을 예로 들면 다음과 같다.
1) PCB 보드 내부 선로: 동박 기판은 가공 생산에 적합한 크기로 절단해야 한다.박막을 기판에 누르기 전에 보통 판 표면의 동박을 적당히 거칠게 한 다음 적당한 온도와 압력하에 건막 포토레지스트를 부착해야 한다.그런 다음 자외선 노출기에 기판을 보내 노출하고 섀시의 선 이미지를 판 표면의 건막 포토레지스트에 인쇄합니다.보호필름을 떼어낸 뒤 탄산나트륨 수용액 현상으로 필름 표면의 무광 영역을 제거한 뒤 과산화수소 혼합 용액으로 드러난 동박을 제거해 회로를 형성한다.마지막으로 경질산화나트륨 수용액으로 건막을 씻어낸다.
2) 압제: 압제하기 전에 내층 압판이 그을림(산화)되어 구리 표면을 둔화시키고 절연성을 증가시킨다.내부 회로의 구리 표면은 좋은 접착성을 만들기 위해 거칠어졌다.중첩 시 6층 이상 회선 (6층 포함) 의 내부 PCB를 리벳으로 리벳으로 연결한다;그런 다음 용기의 거울 강판 사이에 가지런히 놓고 적절한 온도와 압력으로 필름을 경화시키고 접착하기 위해 진공 프레스로 보냅니다.압제회로기판은 X선 자동위치 드릴이 뚫은 목표 구멍을 기준 구멍으로 한다.판재의 가장자리는 후속 가공에 편리하도록 적당히 절단해야 한다.
3) 드릴링: 레이어 간 회로의 전도성 구멍과 용접 부품의 고정 구멍을 드릴링 머신으로 드릴링합니다.
4) 도금 구멍: 층간 전도성 구멍을 형성한 후 그 위에 금속 구리 층을 부설하여 층간 회로의 전도성을 완성한다.먼저 강력한 브러시와 고압으로 씻어내는 방법으로 구멍의 가시와 구멍 안의 먼지를 제거하고 깨끗한 구멍 벽에 주석을 담가 부착한다.
5) 초급 구리: 회로판을 화학 구리 용액에 담그고, 용액 중의 구리 이온이 환원되어 구멍 벽에 퇴적되어 통공 회로를 형성한다;그런 다음 황산 구리 목욕 도금을 통해 구멍의 구리 층을 후속 처리를 하기에 충분한 두께로 두껍게 합니다.
6) 외부 회로의 2차 구리: 회로 이동의 생산은 내부 회로의 생산과 유사하지만 회로 식각은 양극과 음극의 두 가지 방식으로 나뉜다.섀시는 내부 회로와 동일하게 제작됩니다.현상 후 직접 구리로 식각하여 막에서 제거한다.양전막의 형성방식은 현상후 2차도금과 주석연도금층을 첨가하는것이다.박막을 제거한 후 노출된 동박은 부식되고 암모니아와 염화동의 혼합 용액으로 제거하여 회로를 형성한다;마지막으로 납 박리 용액으로 납층을 제거한다.
7) 용접 방지 잉크 문자 인쇄: 고객이 요구하는 문자, 상표 또는 부품 번호를 실크스크린 인쇄 방식으로 판에 인쇄한 후 가열 (또는 자외선 복사) 을 통해 문자 도료 잉크를 경화시킨다.
8) 접점 가공: 회로의 대부분의 구리 표면은 용접 방지 녹색 페인트로 덮여 있으며 부품 용접, 전기 테스트 및 회로 기판 연결에 사용되는 끝 접점만 노출됩니다.끝점은 회로의 안정성에 영향을 주지 않고 장기간 사용하는 동안 산화물이 발생하지 않도록 적절한 보호 계층을 추가로 제공해야 합니다.
9) 성형 절단: 디지털 제어 성형기로 회로 기판을 고객이 요구하는 외형 크기로 절단한다;마지막으로, 회로 기판의 분말과 표면의 이온 오염물을 청소합니다.
10) 검사판 포장: 일반포장 PE막 포장, 열수축막 포장, 진공포장 등.
PCB 알루미늄 기판의 생산 과정에서 좋은 응용 효과를 보장하기 위해 일반적으로 수공 용접 후의 방법으로 주석 선을 용접한다.그렇다면 PCB 알루미늄 기판을 수동으로 용접하려면 어떤 문제에 주의해야 합니까?
1) 용접 온도 주의
알루미늄 기판 재료의 특수성 때문에 용접 효과를 보장하기 위해서는 용접 과정에서 온도 수준의 운행을 보장해야 한다.용접 온도는 가능한 한 일정하게 유지하고 용접 정밀도에 주의해야 합니다. 이렇게 해야만 매우 좋은 응용 효과를 보장할 수 있습니다.
2) 적합한 원자재 선택
용접 과정에서 적합한 원자재를 선택하는 것이 특히 중요하다.가능한 한 초저온 용접봉과 그에 상응하는 용접액을 선택하면 용접 효과가 더욱 좋아질 것이다.
3) 인두점으로 용접할 때 힘을 주는 것은 해롭다
인두 헤드는 열을 스폿 용접에 전달합니다.관건은 총 접촉 면적을 늘리는 것이다.전기 인두를 사용하여 점용접을 하는 것은 가열에 영향을 주지 않는다.대부분의 경우 용접 부품에 손상을 줄 수 있습니다.저항, 전원 스위치 및 커넥터와 같은 용접점은 일반적으로 플라스틱 사전 제작 부품에 고정됩니다.시력의 결과는 부품의 실효를 초래할 가능성이 높다.비록 수공 용접은 전자 설비의 대규모 생산과 제조에 거의 사용되지 않지만, 전자 설비의 유지와 조정에 있어서 수공 용접은 여전히 불가피하다.이와 동시에 PCB판용접은 리론성이 아주 강한 전문기술로서 그 품질도 보수효과를 손상시킬수 있다.
