정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 수지 잭 공법은 최근 몇 년 동안 널리 응용되어 많은 사랑을 받고 있는 공법으로 특히 고정밀 다층 PCB 보드와 큰 두께 제품에 적합하다.생유로 구멍을 막거나 수지를 압주하여 해결할 수 없는 일부 문제는 수지로 구멍을 막아 해결하기를 희망한다.수지 자체의 특성으로 인해 사람들은 회로판을 생산할 때 여전히 많은 어려움을 극복해야만 수지 잭의 품질을 더욱 좋게 할 수 있다.
1. 바깥쪽의 제작은 필름의 요구에 부합해야 하며 통공의 두께비는 6: 1이어야 한다.
슬라이스 요구 사항은 다음과 같습니다.
1) 선가중치 / 선 간격이 충분합니다.
2) 최대 PTH 구멍이 건막보다 작은 최대 밀봉 능력
3) PCB 두께는 섀시에 필요한 최대 두께보다 작습니다.
4) 부분적인 전기 도금판, 니켈 도금판, 반공판, 인쇄 삽입판, 비원형 PTH 구멍, PTH 슬롯이 있는 판재 등 특별한 요구가 없는 판재.PCB판 내층 제작-압제-갈색변화-레이저 드릴링-갈색변화 환원-외층 드릴링-침동-정판 펀치 도금-절편 분석-외층 그래픽-외층 산식-외층 AOI-후속 정상 공정.
2. 외부 제작은 필름의 요구에 부합해야 하며 통공 두께비는 6: 1보다 커야 한다.
통공의 두께비가 6: 1보다 크기 때문에, 전체 판으로 구멍을 메우는 전기 도금을 채택하면 통공 구리의 두께의 요구를 만족시킬 수 없다.전체 보드가 구멍 채우기 도금에 사용된 후에는 일반 도금선을 사용하여 구멍이 통하는 구리를 원하는 두께로 도금해야 합니다.구체적인 조작 절차는 내부 생산-압제-갈색변화-레이저 펀치-갈색변화 환원-외층 펀치-침동-전체 판 펀치 도금-전체 판 도금-절편 분석-외층 도형-외층 산식-후속 정상 공정이다.
3. 외부 레이어는 섀시 요구사항을 충족하지 않으며 선가중치/선간극은 $$a이며 외부 구멍의 두께 비율은 6:1보다 작습니다.인쇄회로기판 내층의 제작-압제-갈색변화-레이저 드릴링-갈색변화 환원-외층 드릴링-침동-정판 펀치 도금-절편 분석-외층 도금-도안 도금-외층 알칼리성 식각-외층 AOI-후속 정상 공정.
4. 바깥쪽은 원판 요구에 부합되지 않으며 선가중치/선간극은 a보다 작습니다.또는 선 너비 / 선 간격 – $a, 구멍 통과 두께 지름 비율이 6: 1보다 큽니다.내부 생산-압제-갈색변화-레이저 드릴링-갈색변화 환원-침동-전판 충전 도금-절편 분석-침동-외층 드릴링-침동-전판 도금-외층 도금-도형 도금-외층 알칼리 부식-외층 AOI-후속 정상프로세스PCB 판 수지 마개 구멍의 제조 공정: 먼저 구멍을 뚫고, 다시 구멍을 도금하고, 다시 수지 마개 구멍을 굽고, 마지막에 연마 (연마).광택을 낸 수지는 구리를 함유하지 않기 때문에 한 층의 구리에서 PAD로 변해야 한다.이 단계는 초기 PCB 드릴링 프로세스 이전에 완료됩니다.먼저 막힐 구멍을 처리한 다음 원래 정상적인 절차에 따라 다른 구멍을 드릴합니다.막힌 구멍이 잘 막히지 않고 구멍에 기포가 있을 때 PCB가 주석로를 통과할 때 기포는 쉽게 수분을 흡수하기 때문에 파열될 가능성이 높다.PCB 플레이트 수지 잭을 만드는 과정에서 구멍에 기포가 있으면 이 기포들이 굽는 과정에서 수지로 배출돼 한쪽이 움푹 들어가고 다른 한쪽이 볼록해지는 상황이 발생한다.우리는 이런 결함이 있는 제품을 직접 검출할 수 있다.물론 새로 인도된 PCB 보드가 적재 과정에서 이미 구워졌다면 일반적으로 보드 폭발은 일어나지 않습니다.
5.PCB 보드 슬롯은 무엇을 의미합니까?
슬롯은 기계적 레이어에 그릴 수 있습니다.슬롯의 너비는 선의 너비이며 슬롯의 모양은 선형입니다.원형이 필요한 경우 mechanical 레이어를 사용하여 여러 호를 그립니다.그리는 동안 기계적 레이어가 슬롯 레이어임을 나타내기만 하면 됩니다.PCB의 강한 전류와 약한 전류 사이에도 PCB 재료는 일정한 전압을 견딜 수 있지만, 장시간 사용하면 먼지와 습기에 의해 PCB가 더러워져 내압이 낮아지는데, 이는 기어가는 거리가 줄어든다는 것을 의미한다.참고: 크리피지 거리는 절연자 표면이 오염되고 저항되면 절연 저항이 떨어져 고압에서 전류 (심지어 아크) 가 발생하는 현상을 말합니다.부품의 고압 사이에서 PCB 슬롯은 PCB가 습할 때 기어가는 거리가 부족하고 누전류가 증가하는 것을 방지하는 데만 사용할 수 있다.PCB 보드가 홈을 연 후 단거리는 직접 공기 격리를 채택하여 전기 간격의 내압을 어느 정도 보장한다.변압기 아래에 슬롯을 만드는 것은 변압기를 더 잘 방출하고 콘덴서 분포로 인한 EMC 방사선을 줄이기 위한 것이다.개전 강도는 다이오드 PN매듭, MOS 튜브 절연 게이트, 변압기 오일과 같은 고체 또는 액체 중에서 가장 좋습니다.예를 들어, 전력 변압기의 튜브는 직경이 크지 않고, 코어 기둥과 변압기 케이스 사이의 거리도 크지 않지만, 변압기 오일과 세라믹에 있기 때문에, 매우 높은 전압을 견딜 수 있다 (튜브는 매우 길고, 표면은 파문과 노치로 만들어져 표면을 따라 거리를 늘린다).그 다음은 상온 상압이나 고압 기체이다.개전 강도가 가장 나쁜 것은 고체이다. 왜냐하면 고체 표면은 먼지와 습기에 오염되기 때문이다.
우리는 PCB 판 수지 마개 구멍 제작 공정과 PCB 슬롯에 관한 지식이 당신을 도울 수 있기를 바랍니다!
