PCB 보드 생산에서 공정 가장자리를 유지하는 주요 이유는 SMT 패치 레일이 회로 기판을 끼우고 패치를 통과하는 데 사용되기 때문입니다.따라서 궤도 가장자리에서 너무 가까운 부품이 SMT 패치 노즐에 흡수돼 회로기판에 설치되면 충돌 현상이 발생해 생산을 완료할 수 없다.따라서 PCB 조립 생산 과정에서 후속 패치와 플러그인을 고려하기 위해 일반적으로 공정 에지를 추가합니다.그렇다면 PCB 생산을 위한 공정 에지 보존의 장점은 무엇일까요?
예약 공정 에지는 패치 플러그인이 PCB 보드의 일부가 아닌 PCB 보드A의 제조 및 생산 후 제거할 수 있는 PCB 보드의 양면 또는 4면에 추가된 부품을 용접할 수 있도록 돕기 위한 것입니다. PCB 생산을 위한 예약 공정 에지는 더 많은 보드를 소비하고 PCB 생산을 증가시킵니다.따라서 PCB 공정 에지를 설계할 때 경제성과 제조성의 균형을 맞출 필요가 있다.일부 특수한 PCB의 경우 PCB 조립을 통해 2개 또는 4개의 공정 가장자리를 가진 원시 PCB를 크게 간소화할 수 있다.SMT 칩 설치 가공의 조립 방법을 설계할 때 SMT 패치의 궤도 폭을 충분히 고려해야 한다.폭 350mm 이상의 접합은 SMT 공급업체의 공정 엔지니어와 소통해야 합니다.PCB 생산 공정 가장자리의 평평도 역시 PCB 생산의 중요한 구성 부분이다.PCB에서 생산한 공정 가장자리를 제거할 때는 공정 가장자리가 평탄한지 확인해야 합니다.특히 조립 정밀도가 높은 PCB의 경우, 균일하지 않은 가시는 설치 구멍의 위치 오프셋을 초래하여 후속 PCB 조립에 큰 문제를 초래할 수 있다.
완전한 PCB 보드를 만들려면 많은 복잡한 프로세스가 필요합니다.PCB 생산 과정에서 일부 조작 오류가 발생하면 최종 완제품 보드에 품질 문제가 발생하여 제품 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.일반적인 PCB 분리 문제는 PCB 기능 구현에 영향을 줄 수 있습니다.
그렇다면 PCB가 분리된 이유는 무엇입니까?다음은 편집장이 정리한 일부 PCB 파손의 원인이다.
1) 패치 과정: 패치가 견고하지 않아 기포가 나타난다.필름이 젖으면 쓰레기 오염이 있을 수 있다.
2) 노출 과정: 노출기 문제, 노출 부품 부족 등 필름의 스크래치나 쓰레기로 인한 문제.
3) 개발 과정: 개발 과정이 모호하다.
4) 식각 공정: 노즐의 압력이 너무 높고 식각 시간이 너무 길다.
5) 도금 문제: 도금이 고르지 않거나 표면에 흡착력이 있다.
6) 부적절한 조작: PCB를 생산하는 과정에서 부적절한 조작으로 인해 PCB가 긁히고 손상되었습니다.
PCB 보드가 끊어진 이유는 무엇입니까?우선, 단선의 형식을 보고, 단선의 형식을 분석하여 문제가 PCB 판의 단선을 초래하는 과정을 찾아낸 다음, 생산 과정에서 가능한 원인을 점차 검사한다.