PCB 블로그 - PCB 진동 테스트 및 충격 테스트

진동 테스트는 PCBA 테스트의 중요한 구성 요소로, 제품의 진동 환경 (다른 진동 수준) 을 견디는 능력을 평가하고, 설계 및 제조에서 제품의 진동 저항 결함을 검사 및 분석하여 PCBA 제조를 개선하고, 사용 및 운송에서 제품의 신뢰성을 보장하는 데 사용됩니다.

진동대의 PCB 진동 테스트

다양한 진동 환경을 시뮬레이션하고 시료를 PCB 진동대의 전용 클램프에 고정하여 실험실에서 진동 테스트를 수행합니다.시험은 고정주파수의 진동시험으로 나눌수 있는데 이를 고정주파수진동시험이라고 한다.다른 하나는 주파수 변환에 대한 진동 시험으로, 주파수 변환 진동 시험 또는 스캐닝 진동 시험이라고 한다.정주파 진동 시험은 제품 기술 조건에 규정된 진동 시험 표준에 따라 진행한다.주파수, 진동 가속도, 진동 방향 (1, 2 또는 3 방향일 수 있음) 및 진동 시간을 결정합니다.연속 진동 응력에서 부품 재료의 피로 손상 여부를 확인해야 할 경우 진동 시간을 연장할 수 있습니다.

인버터 진동 실험은 저주파에서 고주파로, 다시 고주파에서 저주파로의 순환 (그 주파수는 대수 방식으로 연속적으로 변화) 을 일차 스캔이라고 한다.제품의 사용 요구에 따라 기술 조건에 주기의 시간과 횟수, 주파수 범위와 진동 방향을 규정하였다.스캐닝 진동 시험 과정에서 시료에 공진 현상이 존재하는지, 그리고 공진 과정에서 제품 구조에 대한 파괴 작용을 관찰한다.충격시험은 제품의 사용과 운송 과정에서 펄스 충격과 비중복 충격을 견딜 수 있는 능력을 시험하는 시험으로 기계적 충격에서의 제품의 적응성과 구조의 견고성을 확정하는 데 사용된다.

충격을 가할 때 제품의 동력 전달 시간이 가장 짧다.충격력의 크기는 충격 가속도, 중력 가속도 g로 표시할 수 있다. 충격 시간이 짧을수록 충격 가속도가 커져 제품에 미치는 영향이 크다.파형이 서로 다르면 서로 다른 스펙트럼에 대응하고 서로 다른 스펙트럼은 제품에 서로 다른 영향을 미칠 수 있다.지속 시간은 충격 작용의 지속 시간을 묘사한다.같은 조건에서 지속시간이 길수록 제품에 미치는 영향은 더욱 크다.실험실 시뮬레이션 충격시험은 PCB 충격시험대의 전용 클램프에 제품을 고정해 진행(작동 상태 아님)했다.충격기에서 발생하는 충격 펄스는 단봉 톱니파, 반정태파, 사다리꼴파일 수 있다.시험에 사용된 각종 충격 펄스파의 펄스 피크 가속도와 펄스 폭(지속시간)은 관련 기준에 따라 정해진다.시험 과정에서 양방향과 음방향에서 샘플의 상호 수직 축 세 개를 충격하여 세 번 연속하여 총 18번을 한다.자유낙하 실험도 가장 간단한 충격 실험이다.그것은 일반적으로 포장 구조의 강도를 테스트하는 데 사용되며, 그 방법은 포장을 지면에서 0.5~0.8미터 높이로 높이는 것이다.그리고 그것을 자유롭게 떨어뜨려 단단한 시멘트 바닥에 부딪혔다.

샘플의 충격 위치와 횟수는 PCBA 시나리오의 제품 기술 요구 사항에 따라 규정됩니다.

1. 환류 용접로의 기본 구조

전형적인 적외선 열풍 회류 용접 구조는 그림과 같다. 보통 5개 이상의 온도 구역으로 구성된다.각 온도 구역에는 지역 원적외선 가열과 열풍 가열기가 설치되어 있다.제1온도구역과 제2온도구역의 온도상승범위는 실온에서 150도까지이다.세 번째와 네 번째 온도 영역의 가열은 주로 SMA를 가열하여 SMA가 완전히 좋은 상태로 용접 온도 영역에 진입하도록 보장하고 다섯 번째 온도는 용접 온도 영역입니다.SMA는 배출 후 상온에서 냉각됩니다.

2. 히터 시스템

1) 히터

히터는 여러 종류가 있는데 보통 두 종류로 나눌 수 있다.하나는 적외선 램프, 쿼츠 파이프 히터로 직접 열을 방출할 수 있으며 순차 히터라고 불린다;다른 하나는 합금 알루미늄판과 스테인리스 강판 가열기이다.히터는 보드에 주조되며 열은 먼저 열전도를 통해 보드 표면으로 전달됩니다.파이프 히터는 작동 온도가 높고 방사파가 길며 열 응답이 빠르다는 장점이 있다.그러나 가열 과정에서 발생하는 빛으로 인해 서로 다른 색상의 용접 부품은 서로 다른 반사 효과를 필요로 하며 강제 열풍과 일치하지 않습니다.보드 히터는 느린 열 응답과 낮은 효율을 제공합니다.그러나 큰 열 관성 때문에 천공을 통해 열을 가열하여 밀봉하는 데 유리하며 용접 부품의 색상에 그다지 민감하지 않고 음영 효과도 적다.또한 패브릭 무결성이 뛰어나며 하역 및 유지 관리에도 유용합니다.열전쌍과의 일치면에서도 전자보다 뚜렷한 우세를 갖고있다.따라서 전류 용접에서 거의 모든 히터는 스테인리스 스틸 히터입니다.일부 제조업체는 적외선 발사 능력을 향상시키기 위해 표면에 적외선 코팅을 칠합니다.400mm 너비 PCB 환류 용접, 판식 히터 출력은 3~4kW, 각 히터 출력은 30~40kW, 전체 가동 후 출력은 약 20kW이다.

2) 풍속과 풍량의 통제

풍속과 풍량에 대한 통제를 실현하는 것은 난로의 온도를 안정적으로 통제하는 데 중요한 의의가 있다.BTU 환류 용접로는 기압 제어도 가능하다.

3) 전동 시스템

현재 환류 용접로의 수송 시스템은 일반적으로 체인식 수송을 채택한다.수송 체인의 너비는 기계적으로 또는 전동적으로 조절할 수 있다.PCB는 체인 트랙에 배치할 수 있고 생산에 연결할 수 있으며 SMA의 양면 용접을 용이하게 할 수 있습니다.리버스 용접을 구매할 때는 체인 레일의 작동 안정성에 주의하여 용접점의 발생을 방해하지 않도록 해야 한다.일부 레일 재료는 노화와 내온 처리를 거치지 않아 일정 기간 작업한 후 변형될 수 있다.체인 레일 자체에 가열 시스템이 있는지도 간과할 수 없는 문제이다. 레일도 발열에 관여하고 PCB 가장자리의 온도에 직접적인 영향을 미치기 때문이다.또한 레일 재료 자체의 내열성도 고려해야 한다. 그렇지 않으면 장기간 고온에서 운행하면 녹이 슬고 변형될 수 있다.체인 레일의 평행도 역시 무시할 수 없는 문제입니다.정밀도가 떨어지면 때때로 PCB가 용광로 안에서 탈락할 수 있다.

4) 온도 제어 시스템

난로 온도 측정 기능을 갖춘 온도 제어 시스템은 온도 제어기로 난로의 온도를 제어하든 컴퓨터로 난로의 온도를 제어하든 모두 비교적 높은 온도 제어 정밀도에 도달할 수 있다.무연 환류 용접로의 온도 제어 정밀도는 일반적으로 ± 1에 달할 수 있다.상술한 기본 기능을 갖춘 적외선 환류 용접은 고정밀 SMA 제품과 PCB 무연 용접의 수요를 만족시킬 수 있다.