정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
내부 회로 패턴을 베이스에서 몇 번의 압축으로 이동하여 외부 회로 패턴을 이동하는 동안 퍼즐의 경위 방향은 달라집니다.전체 PCB 프로덕션 FLOW-CHART에서 회로 기판의 비정상적인 팽창과 수축 및 크기 일관성이 떨어지는 원인과 절차를 파악할 수 있습니다.
1. 재료 공급 기재의 사이즈 안정성, 특히 공급업체의 각 층압 주기 간의 사이즈 일치성.
비록 같은 규격의 부동한 순환기판의 치수안정성이 규격요구범위내에 있다 하더라도 그들간의 일치성이 떨어지면 제1판 시험생산에서 합리적인 내층보상을 확정하게 된다.이러한 차이로 인해 이후에 양산되는 패널의 그래픽 크기가 공차를 초과하게 됩니다.
이와 동시에 생산과정에서 외층도형을 형상처리로 이전한후 판재가 수축된것을 발견하고 형상처리전의 데터측정에서 개별적인 로트의 판재가 패널의 너비와 너비를 갖고있음을 발견하는 재료이상도 존재한다.선적 장치의 길이는 외부 그래픽의 전송 확대율에 비해 심각하게 축소되어 3.6mil/10인치에 달한다.
2.패널 디자인: 기존 패널의 패널 디자인은 대칭적이며 그래픽 전송 확대율이 정상일 때 최종 품목 PCB의 그래픽 크기에 뚜렷한 영향을 미치지 않습니다.그러나 일부 패널은 판재의 활용도를 높이기 위한 것이다. 비용 과정에서 서로 다른 분포 영역의 완제품 PCB 그래픽 사이즈의 일관성에 매우 뚜렷한 영향을 미칠 수 있는 비대칭 구조의 설계가 적용됐다.우리는 심지어 PCB 가공 과정에서 레이저에 블라인드 구멍을 뚫을 수도 있다.구멍 및 외부 패턴 이동 노출 / 용접 방지 노출 / 문자 인쇄 과정에서 이러한 비대칭 디자인의 보드가 각 단계에서 정렬되는 것이 기존 보드보다 제어하고 개선하기 어렵다는 것을 발견했습니다.
3.내부 그래픽 전송 과정: 여기에는 최종 품목 PCB 보드의 크기가 고객의 요구 사항을 충족하는지 여부에 매우 중요한 역할을합니다.예를 들어, 내부 그래픽 전송을 위한 박막 확대 보상의 큰 편차는 최종 품목 PCB의 패턴 크기가 고객의 요구를 충족시키지 못할 뿐만 아니라 레이저 블라인드 및 그 하단 연결판의 후속 조준을 초래하여 layer to layer 사이의 절연 성능이 저하되고 심지어 단락, 외부 패턴 전송 과정에서의 통공/블라인드 조준까지 초래할 수 있다.문제.
이상은 PCB 보드 가공 치수의 팽창과 수축 원인에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공
