PCB 뉴스 - 드릴 끝이 부러진 주요 원인 및 예방 조치

1. 드릴링 매개변수: 드릴링 매개변수의 설정이 가장 중요합니다.드릴의 진행이 너무 빠르면 드릴의 힘이 너무 세져서 드릴이 끊어집니다.시추 진도가 너무 느리면 소모 빈도가 증가할 것이다.각종 판 제조업체가 소비하는 버스 PCB 판의 판 두께, 구리 두께, 판 구조는 상반되지 않기 때문이다. PCB는 구체적인 상황에 따라 설치해야 하기 때문이다.계획과 테스트를 거쳐 가장 적합한 시추 파라미터를 선택하다.0.3mm의 일반 드릴 팁의 경우 절단 진행률은 1.5-1.7m/min이고 드릴 깊이는 0.5-0.8 사이여야 합니다.

2. 후면판과 알루미늄판 드릴의 후면판은 각도가 적당하고 두께가 균일하며 평평도와 두께 차이가 0.076mm를 초과해서는 안 된다. 만약 후면판에 연경분산이 규정되어 있지 않고 드릴 노즐만 끼우면 후면판이 평평하지 않다.발을 누르면 꽉 눌리지 않고 드릴이 비뚤어지고 끊어지며 드릴의 높낮이가 운동하는 과정에서 판이 움직인다.드릴이 공구로 되돌아갈 때 힘은 균형과 브레이크를 잃지 않습니다.기능:

(1) 동굴 안의 식물의 생장을 억제한다.

(2) PCB 보드를 충분히 관통합니다.

(3) 드릴 끝의 크기를 늘려 드릴 파손을 줄인다.

드릴링에 사용되는 알루미늄 패널은 공구를 들어올릴 때 패널이 흔들리는 것을 방지하기 위해 일정한 강도를 가져야 하며 에코의 관성이 필요합니다.드릴이 드릴과 접촉하면 드릴이 즉시 부드러워집니다.드릴할 드릴의 위치를 정확하게 지정하면 드릴이 원래 구멍 위치에서 벗어나지 않고 드릴이 끊어지지 않습니다.

알루미늄 패널의 역할:

1. PCB 보드에 식물과 스크래치가 생기는 것을 방지한다.

2. 열을 방출하고 드릴을 세척하는 역할을 한다.

3. 드릴의 궤적을 PCB 보드로 유도하여 드릴의 정밀도를 높일 수 있습니다.

알루미늄판은 구멍을 뚫는 과정에서 발생하는 열을 빠르게 가져갈 수 있도록 큰 전도 계수를 필요로 한다.드릴의 첨단 측정을 늘리기 위해 0.15-0.2mm 두께의 알루미늄 조각이나 0.15-0.35mm 알루미늄합금 복합 알루미늄 조각을 과도하게 사용하면 드릴링 과정에서 저온이 형성돼 드릴의 노즐이 부스러기 배출 불량으로 부러지는 것을 막을 수 없다.

3. 복동판 재료의 질량.판재의 유리섬유천은 비교적 두껍고 이음매가 힘을 잘 받지 못하여 드릴노즐이 끊어지면 비교적 큰 호응을 얻을수 있다.판상수지가 완전히 조립되지 않으면 구멍 벽에 찌꺼기가 너무 많고 부스러기가 불량하며 드릴의 뾰족한 끝이 끊어질 뿐이다.백플레인에 간격이 있는 경우 드릴의 힘이 비대칭일 때 드릴이 끊어집니다.따라서 판재는 구멍을 뚫기 전에 구워야 한다.보통 굽는 시간은 4시간/150℃±5℃

4. 연습.드릴의 사용 시간과 구분은 가공 방법, 캐비닛 벽의 질량 및 동일한 유형의 성능이 없는 드릴의 사용에 기반해야 합니다.드릴의 주요 유형은 1: ST형 (직선 드릴) 2: UC형 (미절단 드릴) 3: ID형 (반드릴) 이며, 현재 가장 자주 사용되지 않는 것은 ST형이며, 실제로 종이와 에폭시 수지를 함유한 종이, 포름알데히드 에폭시 유리 등 이중 패널과 4층 이상의 PCB 패널에 사용된다.UC 드릴의 팁은 팁 지름이 드릴의 헤드 이상의 지름(즉, 드릴의 헤드가 크고 드릴의 바디가 작음)보다 작은 것이 특징이다.그 목적은 구멍을 드릴하는 동안 구멍 벽과의 충돌을 줄여 구멍 벽이 굵은 바늘과 부러진 바늘을 통과하는 것을 방지하는 것이다.제때에 납품하고 품질이 안정적이며 애프터서비스가 완비된 공급업체를 선택하는 것이 매우 중요하다.

5. 공구 기능은 구멍을 뚫는 과정에서 드릴이 안정적이고 정확한 형태로 정지되도록 해야 한다. 대패의 진동, 주축의 진동과 점프가 너무 커서 콜렛이 잘못 설계되거나 잡동사니가 있고 Z축이 공전하며 먼지를 잘 제거하지 못하고 (X, Y)축이 잘 움직이지 않고이 모든 것은 드릴의 끝이 끊어지게 될 것이다.PCB 공장 자체의 예금 상황과 화물 구조에 따라 기능이 우수한 드릴을 선택하고 사용할 필요가 있다.변형 조건에서 기계 평면도의 최고점과 최저점 사이의 높이 차<0.125mm, X축과 Y축의 이동 정밀도의 편차<0.076mm가 요구된다.

스핀들 정적 박동 <2.5um. 수축 가스 측정 = 실온.응고점 = 3oC, 기름찌꺼기 0.01mg/m3, 폐액 0.1um (그렇지 않으면 주축의 형성에 물과 기름이 있어 주축의 수명과 드릴의 정밀도를 반영한다), 흡인력은 100-150bar 범위 내에 있다.발을 누르는 압력은 21-24N/CM2여야 합니다.각 드릴 축의 압발은 드릴 헤드 내외보다 1.3mm 길도록 조정해야 한다.구멍을 뚫을 때 발판을 눌러 알루미늄판에 눌러 뚫고 들어간다. 드릴이 움츠러들었을 때 드릴을 들어올린 후 발판을 눌러 판을 분리하거나 드릴이 간단히 끊어진다.그리고 계획대로 드릴의 정밀도를 검사하고 조정합니다.

6.근로조건 소비자층의 5S에 대한 요구가 더 높고 때가 줄어든다.공구 대리석 테이블은 석유로 세척한다.청결을 유지하다.Room의 측정은 도구가 동일한 품질을 보장하고 수치 제어 드릴의 수명을 보장하기 위해 20도 ± 2도로 제어됩니다.

이상은 드릴의 뾰족한 끝이 끊어진 주요 원인 및 예방 조치에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.