정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
건식 부식 방지제의 층압판에서의 응용은 여전히 가열 롤러법을 사용하여 부식 방지제를 심재에 첨가한다.이것은 HDI 보드 공장에서 PRINTED 보드를 계층화하기 전에 재료를 원하는 온도로 예열하는 것이 좋습니다.재료의 예열은 건식방지제를 층압판의 표면에 더욱 안정적으로 응용할수 있게 하고 열압연롤러에서 더욱 적은 열량을 흡수하며 층압판이 일치하고 안정된 수출온도를 가지게 한다.일치하는 입구와 출구 온도로 인해 박막 아래쪽의 공기 체류가 적다;이는 세밀한 선과 간격을 복사하는 데 매우 중요합니다.
이 유형의 HDI/BUM 보드 구조는 기존의 PCBS(단면, 양면 및 다층 PCBS 또는 매몰/맹공이 있는 다층판 등 수치 제어 드릴링을 통해 얻은 다양한 유형의 보드)를'코어 보드'로 만들어 HDI 회로 기판을 말합니다.그런 다음 코어 플레이트의 한쪽 또는 양쪽에 더 높은 밀도의 전도도를 2~4 층 추가합니다.코어 + SLC 구조 유형이라고 할 수 있습니다."심판" 구조의 유형이 다양하기 때문에 각종 구조를 파생시킬 수 있다.
이 구조는 기존 PCB 생산설비와 조건을 충분히 활용해 고밀도를 구현할 수 있는 것이 특징이다.그러나 그 뼈대의"코어 보드"(보드 표면의 강도와 평면도)는 SLC 방법(2~4층)을 통해 매우 고밀도 조립 요구 사항이 있는 HDI/BUM 보드를 구현합니다.이 유형의 HDI/BUM 보드는 또한 현재의 전통적인 고밀도 PCB에서 더 고밀도 PCB(패키지된 기판)로 생산되는 전환 구조 유형으로 간주될 수 있다.
이런 구조의 층합부분의 층은 압연콘크리트를 주요재료로 하고 레이저를 통해 구멍을 만들어 완성하는데 그중 대부분은 CO2레이저 (파장 10.6미크론-9.4미크론) 로 만들어지며 공경크기는 100미크론~200미크론사이이다.누적된 미디어 레이어의 두께와 균일성을 제어하기 위해압연 콘크리트 중의 수지 두께는 지나치게 두꺼워서는 안 되며, 대부분 40um~80um이다.또는 두께의 약 50%를 경화 상태로 사용하고 나머지는 반경화 상태로 선 간격과 레이어 간 접합을 채우고 매체의 두께를 제어합니다.
이상은 바로 HDI 회로판의 구조적 특징이다. 더 많은 HDI 보드는 ipcb PCB 회로판 공장에 문의해야 한다. 그들은 모두 전문적인 회로판 샘플링 공장이다. 다년간의 PCB 생산 경험이 있다. 전문적으로 HDI 회로판, 맹공 PCB, 두꺼운 동판, 고다층판 등을 개선한다.
