정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
구멍을 통과하는 인쇄회로기판을 막아야 합니다.많은 실천을 거쳐 전통적인 알루미늄 마개 공예를 바꾸었다.구멍을 통과하는 것은 선로의 상호 연결과 전도 작용을 한다.전자업종의 발전도 인쇄회로기판의 발전을 촉진하였고 PCB의 제조공정과 표면부착기술에 대해서도 더욱 높은 요구를 제기하였다.구멍 통과 차단 기술은 다음과 같은 요구 사항을 충족하면서 생겨났습니다. 1.구멍을 통과하면 구리가 있고 용접방지덮개는 꽂을 수도 있고 꽂지 않을 수도 있다.2.구멍 통과에는 주석과 납이 있어야 하며 일정한 두께 요구 (4 마이크로미터) 가 있어야 하며 용접 잉크가 구멍에 들어가는 것을 막아 주석 구슬이 구멍 통과에 숨겨져서는 안 된다;3.통공은 반드시 용접 방지 잉크 구멍이 있어야 하며, 불투명해야 하며, 주석 고리, 주석 구슬과 평평한 정도에 대한 요구가 있어서는 안 된다.전자제품이"가볍고, 얇고, 짧고, 작은"방향으로 발전함에 따라 인쇄회로기판도 고밀도, 고난도로 발전하였다.따라서 SMT와 BGA 인쇄 회로 기판이 많이 등장하여 고객이 부품을 설치할 때 연결해야 하며 주로 다섯 가지 기능이 있습니다.
(1) 인쇄회로기판을 파장용접할 때 주석이 구멍을 통과하여 부속품의 표면을 통과하여 합선을 일으키지 않도록 방지한다.특히 우리가 BGA 용접판에 구멍을 뚫었을 때, 우리는 반드시 먼저 잭을 만든 후에 도금하여 BGA 용접을 편리하게 해야 한다.(2) 용접제가 통공에 남아 있지 않도록 한다.(3) 전자공장의 표면설치와 부품조립이 완료되면 반드시 인쇄회로기판에 진공청소를 진행하여 시험기에 음압을 형성해야만 완성할 수 있다: (4) 표면용접고가 구멍에 유입되어 허용접을 초래하여 배치에 영향을 주는 것을 방지한다;(5) 웨이브 용접 시 주석 공이 튀어나와 합선이 발생하는 것을 방지한다.전도성 구멍 막기 공정의 실현은 표면 부착판, 특히 BGA와 IC의 설치에 있어서 구멍 통과 플러그는 반드시 평평하고 볼록한 양과 음 1mil이어야 하며, 구멍 통과 가장자리에는 붉은 주석이 있어서는 안 된다;구멍을 통과하면 주석 공이 숨겨져 고객에게 도달할 수 있습니다. 구멍을 통과하는 과정은 여러 가지로 설명할 수 있습니다.프로세스 프로세스가 매우 길고 프로세스를 제어하기 어렵습니다.뜨거운 공기를 평평하게 조절하고 녹색 기름 용접 저항 테스트 과정에서 기름 방울 현상이 자주 나타난다;응고 후 기름 폭발과 같은 문제가 발생하다.현재 생산의 실제 상황에 근거하여 우리는 인쇄회로기판의 각종 삽입공예를 총결하고 공예와 장단점 방면에서 일부 비교와 설명을 진행하였다: 열풍정평의 작업원리는 열풍으로 인쇄회로기판의 표면과 구멍에 남아 있는 용접재를 제거하고 나머지 용접재는 골고루 용접판을 덮는 것이다.비저항용접선과 표면포장점은 인쇄회로기판의 표면처리방법의 하나이다.열풍을 평평하게 조절한 후의 구멍 막기 공정은 판면 용접 저항 HAL 구멍 막힘이다.생산은 막힘 없는 공예를 채택한다.열풍을 평평하게 조절한후 알루미니움판체망 또는 저묵체망으로 고객이 요구하는 모든 보루를 구멍을 통해 봉쇄한다.잉크를 막으면 광택 잉크나 열경화성 잉크가 될 수 있다.습막의 색깔이 일치하는 상황에서 잉크를 막고 판표면과 같은 잉크를 사용한다.이런 공예는 열풍을 평평하게 조절한후 통공에서 기름이 새지 않도록 보장할수 있지만 쉽게 막공잉크가 판면을 오염시키고 평평하지 못하게 된다.고객은 설치 중에 점용접 (특히 BGA) 이 발생하기 쉽습니다.많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않는다.열풍 조정 구멍 막기 기술 2.1은 알루미늄판으로 구멍을 막고, 고체화, 광택 판재를 사용하여 도형을 전달한다. 이 공정 과정은 수치 제어 드릴을 사용하여 구멍을 막아야 하는 알루미늄판을 뚫어 체망을 만들고 구멍을 막아 구멍이 가득 차 있도록 한다.플러그 잉크도 열경화성 잉크와 함께 사용할 수 있으며 그 특성은 반드시 고경도를 가져야 합니다.수지의 수축률이 작아 공벽과의 결합력이 좋다.프로세스는 사전 처리-플러그-연마판-패턴 이동-식각-표면 용접입니다.이런 방법은 구멍을 통과하여 구멍이 평평하고 열공기가 평평하게 조절되여 구멍변두리의 기름폭발, 기름방울 등 품질문제를 초래하지 않도록 확보할수 있다.그러나 이 프로세스는 구멍 벽의 구리 두께가 고객의 표준에 부합하도록 구리를 두껍게 만들어야 합니다.전체 판재는 구리 도금에 대한 요구가 매우 높으며, 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 오염되지 않도록 판재 연마기의 성능에 대한 요구도 매우 높다.많은 인쇄회로기판 공장은 두꺼운 구리 공법이 없고 설비 성능이 요구에 부합되지 않아 인쇄회로기판 공장에서 많이 사용되지 않는다. 2.2 알루미늄판으로 구멍을 막은 후,직접 실크스크린 인쇄회로기판 표면 용접 마스크 이 공정은 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 막혀야 할 알루미늄 판을 뚫어 실크스크린을 만들어 실크스크린 인쇄기에 설치하여 구멍을 막고 막힌 후 30분 이상 멈추지 않는다.36T 체망을 사용하여 판재 표면을 직접 선별한다.공정 절차는 다음과 같다: 사전 처리 세공 실크스크린 사전 베이킹 노출 현상 경화.이런 공예는 구멍이 기름으로 잘 덮여있고 마개구멍이 평탄하며 습막의 색갈이 일치하도록 확보할수 있다.열풍을 평평하게 조절한 후, 구멍을 통과하면 주석을 도금하지 않고, 주석 구슬이 구멍에 숨겨지지 않도록 보장할 수 있지만, 고화 후에는 구멍의 잉크를 만들기 쉽다.용접 디스크로 인해 용접 가능성이 떨어집니다.뜨거운 공기가 평평하게 조절된 후, 통공의 가장자리에 거품이 생기고 기름이 제거된다.이 공정으로는 생산을 제어하기 어려우므로 공정 엔지니어는 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특수 공정 및 매개변수를 사용할 필요가 있습니다. 2.3 알루미늄 패널을 구멍에 삽입하여 현상, 사전 고착화 및 광택을 낸 다음 보드 표면에 용접을 방지합니다.구멍을 막아야 하는 알루미늄판을 수치제어 드릴링 머신으로 뚫어 실크스크린 인쇄기에 설치해 구멍을 막는다.막힌 구멍은 반드시 가득 차야 하며 양쪽에서 튀어나와야 한다.공정 절차: 사전 처리 플러그 구멍 사전 베이킹 개발 사전 경화판 표면 용접.이 공정은 HAL 후 통과 구멍이 떨어지거나 폭발하지 않도록 구멍 고정화를 사용하지만, HAL 후에는 구멍에 숨겨진 주석 구슬과 통과 구멍의 주석 문제를 완전히 해결하기 어렵기 때문에 많은 고객들이 받아들이지 않습니다.
