PCB 뉴스 - 제조 프로세스 관점에서 PCB 설계 고려

관련 설계 매개변수에 대한 자세한 설명:

하나(일반적으로 전도 구멍이라고 함) 1. 최소: 0.3mm(12l)

2.최소 오버홀(via) 공경은 0.3mm(12mil)보다 작지 않으며, 용접판 단면은 6mil(0.153mm)보다 작을 수 없고 8mil(0.2mm)보다 크지만 이에 국한되지 않습니다.이 점은 매우 중요하므로 반드시 설계를 고려해야 한다

3. 오버홀(Via) 구멍 간격(구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지)은 6mil보다 작아서는 안 되며 8mil보다 크면 안 됩니다.이 점은 매우 중요하므로 반드시 설계를 고려해야 한다

4. 패드와 윤곽선의 거리 0.508mm(20mil

둘line1. 최소: 6mil(0.153mm). 최소선로 거리는 선로에서 선로, 선로에서 용접판까지의 거리는 6mil보다 작지 않다.생산의 관점에서 볼 때, 클수록 좋으며, 일반적인 규칙은 10mil입니다.물론 설계가 조건이 있다면 클수록 좋다.이 점은 매우 중요하다.설계 고려 사항

2. 최소 선가중치: 6mil(0.153mm). 즉, 선가중치가 6mil보다 작으면 생산할 수 없으며 (다층판 내층의 최소 선가중치와 행간거리는 8MIL) 설계 조건이 허락되면 설계가 클수록 좋고 선가중치가 상승하여 우리 공장에서 생산이 잘되고생산량이 많을수록. 일반적인 설계 관행이 10mil 정도라는 점이 매우 중요하므로 반드시 설계를 고려해야 한다

3. 선과 윤곽선의 거리는 0.508mm(20mil)

셋PAD 패드(속칭 잭(PTH)) 1, 잭(PTH) 패드의 바깥쪽 둘레는 0.2mm(8mil) 이하여야 합니다.물론 크면 클수록 좋다.이것은 매우 중요하므로 반드시 설계를 고려해야 한다

2. 잭(PTH) 구멍 간격(구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지)은 0.3mm보다 작아서는 안 된다. 물론 크면 클수록 좋다. 이 점은 매우 중요하다. 반드시 설계를 고려해야 한다.

3. 잭의 크기는 사용자에 따라 다르지만 컴포넌트 핀보다 커야 합니다.0.2mm보다 크거나 그 이상을 권장합니다. 즉, 위젯 핀은 0.6입니다.가공 공차를 방지하려면 최소 0.8을 설계해야 합니다.삽입을 어렵게 만들기

4. 패드와 윤곽선의 거리 0.508mm(20mil)

사용접 마스크 1.잭은 SMD 창의 단면이 0.1mm(4mil) 이하여야 하는 창을 엽니다.

다섯캐릭터(캐릭터의 디자인은 제작에 직접적인 영향을 미치고 캐릭터의 선명도는 캐릭터 디자인과 매우 관련이 있다)1.문자 너비는 0.153mm(6mil), 문자 높이는 0.811mm(32mil)보다 작아서는 안 되며, 너비는 5, 즉 문자 너비는 0.2mm, 문자 높이는 1mm여야 한다.친절했어

6: 비금속화 슬롯 구멍의 최소 간격은 1.6mm보다 작지 않습니다. 그렇지 않으면 밀링 난이도가 크게 증가합니다.

7: 징수 1.강제 집행에는 아무런 빈틈이 없다.클리어런스의 클리어런스는 1.6(판두께 1.6)mm보다 작아서는 안 되며, 그렇지 않으면 밀링의 난이도가 크게 높아집니다.조판 워크보드의 크기는 장치에 따라 달라집니다.틈이 없는 조판의 틈은 약 0.5mm이며, 공예 가장자리는 5mm 이상이어야 한다

관련 고려 1.설계의 원본 파일 1 정보이중 패널 파일 패드에서 파랄(Paral) 대신 구멍 통과 속성(through)을 선택해야 하며 드릴링 파일을 생성할 수 없으므로 구멍이 손실됩니다.

2. PADS에서 슬롯을 설계할 때 GERBER가 제대로 생성되지 않으므로 구성 요소와 함께 추가하지 마십시오.유출을 방지하려면 DrillDrawing에 슬롯을 추가하십시오.

3. PADS는 동으로 부설하고 제조업체는 하치로 부설한다.고객의 원본 파일이 이동되면 합선을 피하기 위해 재부설하고 보관해야 합니다 (구리용 Flood 부설).

2. PROL99se 및 DXP 설계에 대한 파일 1.제조업체의 용접 마스크는 용접 마스크 레이어를 기반으로 합니다.여러 레이어(M ullayer) 용접 마스크가 GERBER를 생성할 수 없는 경우 용접 레이어(용접 레이어)가 필요한 경우 용접 마스크 레이어로 이동합니다.

2. 프로텔99SE에서 프로파일 선을 설정하지 마십시오. GERBER이 제대로 생성되지 않습니다.

3. DXP 파일에서 KEEPOUT 옵션을 선택하지 마십시오.아웃라인 및 기타 어셈블리는 필터링되며 GERBER를 생성할 수 없습니다.

4.이 두 파일의 앞면과 뒷면 디자인에 주의하십시오.원칙적으로 맨 위의 한 층은 정면 문자이고 맨 아래의 한 층은 뒷면 문자여야 한다.제조업체는 판재를 맨 위에서 끝까지 겹쳤다.단일 칩보드에 특히 주의해야 하며, 마음대로 미러링하지 말아야 한다!아마도 이것은 그것을 하는 것과 상반될 것이다.

셋기타 유의사항 1.프레임, 슬롯, V-CUT와 같은 형태는 KEEPOUT 레이어나 레이어에 배치해야 하며 실크스크린 레이어 및 회로 레이어와 같은 다른 레이어에는 배치할 수 없습니다.기계적으로 성형해야 하는 모든 슬롯이나 구멍은 가능한 한 한 한 레이어에 배치하여 누출이나 구멍을 피해야 한다.

2. 메커니즘 레이어와 KEEPOUT 레이어의 모양이 일치하지 않으면 특별히 설명합니다.또한 모양에 유효한 모양을 지정해야 합니다.내부 슬롯이 있는 경우 징의 내부 누출을 방지하기 위해 슬롯의 외형과 내부 슬롯이 교차하는 선분을 제거해야 합니다.기계 및 KEEPOUT 레이어에서 설계된 슬롯, 슬롯 및 구멍은 일반적으로 구리 구멍 없이 만들어집니다 (필름을 만들 때 구리가 필요).금속 구멍으로 가공해야 하는 경우 특히 주의하십시오.

3. 세 가지 소프트웨어 디자인이 있습니다. 단추가 구리에 노출되어야 하는지 특히 주의하십시오.

4. 금속화 슬롯을 만들고 싶다면 가장 안전한 방법은 여러 개의 용접판을 함께 놓는 것이다.이런 방법은 틀림없이 틀리지 않을 것이다.

5. 금손가락판에 주문하려면 모따기가 필요한지 특히 주의하십시오.

6. GERBER 파일의 경우 해당 파일의 레이어가 몇 개인지 확인합니다.일반적으로 제조업체는 GERBER 파일을 기반으로 직접 작성합니다.

7. 일반적인 상황에서 gerber는 다음과 같은 명명 방법을 사용합니다.

소자 표면 회로: gtl 소자 표면 용접판: gts 소자 표면 특성: gto 표면 선: gbl 용접 표면 용접판: gbs 용접 표면 특성: gbo 모양: gko 분공도: gdd 드릴: drll

이상은 제조 과정에서의 PCB 설계 고려 사항에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.