PCB 뉴스 - CAM 엔지니어가 PCB 설계에서 고려해야 할 13가지 사항

CAM 엔지니어가 PCB 설계에서 고려해야 할 13가지 사항

다음은 기본적으로 각 PCB 제조업체의 공통 컨텐트이지만 절대적으로 동일한 것은 아니며 공급업체마다 다릅니다.

하나토지 중첩

용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외), 즉 구멍의 중첩 배치는 구멍을 드릴할 때 한 곳에 여러 개의 구멍이 있어 드릴과 컨덕터가 손상될 수 있습니다. 2. 도면층 1의 사용이 잘못되었습니다.BOTTOM 레이어의 부품 서피스 설계와 TOP 레이어의 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하면 파일 편집 중에 파일 앞뒤에 오류가 발생하여 제품이 폐기됩니다.PCB 보드에 밀링이 필요한 슬롯이 있으면 KEPOUT LAYER 또는 board LAYER 레이어를 사용하여 그리거나 다른 레이어를 적용하거나 용접 디스크로 채우지 마십시오. 3을 잘못 밀링하거나 잘못 밀링하지 마십시오.이중 패널에 금속화가 필요하지 않은 구멍이 있으면 별도로 설명해야 합니다. 3. 성형 구멍 패널에 비규칙 구멍이 있으면 KEEPOUT 레이어를 사용하여 구멍 크기와 같은 채우기 영역을 그립니다.이형 구멍의 가로 세로 비율은 ★ $2: 3: 1이어야 하며 너비는 1mm이어야 합니다.그렇지 않으면 드릴이 이형 구멍을 가공할 때 공구를 쉽게 부러뜨려 가공에 어려움을 겪을 수 있습니다.사문자 위치 1.문자는 용접판 SMD 용접 슬라이스에 덮여 있어 인쇄판의 연속성 테스트와 소자 용접에 불편을 준다.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 문자가 명확하지 않다.문자 높이는 30mil, 너비는 6mil.five입니다. 단면 용접판 구멍 지름 설정 1.단면 용접 디스크는 일반적으로 구멍을 드릴하지 않습니다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.이 값이 드릴링 데이터를 생성할 때 해당 위치에 구멍을 뚫도록 설계되면 판재의 모양에 영향을 주고 폐기됩니다.단면 용접 디스크에 드릴링이 필요한 경우 특수 태그를 지정해야 합니다. 9. 필러 블록이 있는 드로잉 용접 디스크 필러 블록 드로잉 용접 디스크는 회로를 설계할 때 DRC 검사를 통과할 수 있지만 가공에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.블록을 채우는 영역은 용접 방지제를 사용할 때 용접 방지제로 덮여 장치를 용접하기 어렵습니다. 7. 설계에서 블록을 너무 많이 채우거나 매우 가느다란 선 1을 채웁니다.조명 그리기 데이터 손실, 조명 그리기 데이터 불완전, 조명 그리기 변형.2. 스케치 데이터 처리 과정에서 블록을 채우는 것은 선으로 하나씩 그리기 때문에 생성된 스케치 데이터의 양이 매우 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.여덟표면 설치 장치 용접판이 너무 짧습니다. 이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 작고 용접판도 얇습니다.설치 시험은 반드시 상하좌우로 교차하여 진행해야 한다. 예를 들어 패드 설계가 너무 작다.짧습니다. 어셈블리 배치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차합니다.구대면적 메쉬의 간격이 너무 작아 대면적 메쉬와 같은 선 사이의 가장자리가 너무 작아(0.30mm 미만) 인쇄 과정에서 합선이 발생할 수 있습니다. ten. 대면적 동박과 외장 사이의 거리가 너무 가까워야 합니다. 대면적 동박의 외장은 최소 0.20mm 떨어져 있어야 합니다.형태를 밀링할 때 동박이 구부러지고 용접제가 벗겨지기 쉽기 때문이다. 외장 프레임의 디자인이 명확하지 않다. 일부 고객은 KEEP LAYER, BOARD LAYER, TOP OVER LAYER 등에서 컨투어 라인을 디자인했는데, 이 컨투어 라인은 겹치지 않고,이 때문에 성형 과정에서 어느 것이 윤곽선인지 확인하기가 어렵습니다. 12. 선은 두 패드 사이의 선을 간헐적으로 그리지 말고, 선을 굵게 하려면 선으로 다시 놓지 말고, 선 너비만 직접 변경하면 라인을 수정할 때 쉽게 수정할 수 있습니다.십삼자동 용접 장치의 트랙 시스템에는 PCB 보드를 조일 수 있는 크기 범위가 있습니다.일반 생산라인의 끼임 범위는 50mm*50mm-460mm*460mm이다.소형 50mm*50mm PCB 보드는 조판 형태로 설계되어야 합니다. A.PCB는 용접 장치의 자동 위치 지정을 용이하게 하기 위해 자체 참조 포인트(표시)가 있어야 합니다.B. V자형 절단 가공 방법을 사용할 경우 조판 간격은 0.3mm, 공정의 단일 가장자리는 5mm로 유지해야 한다.C. 모양이 복잡한 PCB의 경우 조립된 PCB는 가능한 한 모양의 규칙을 확보하여 궤도를 조여야 한다.D.같은 PCB를 함께 놓을 수 있고, 다른 PCB도 함께 놓을 수 있다.E. 시전은 평행, 대열 또는 원앙판의 형식을 채택할 수 있다.