PCB 뉴스 - PCB 설계 프로세스

준비 작업. PCB 설계 관련 정보 수집

a) 구조 설계 엔지니어: DXF 형식 파일에는 (PCB 형태, PCB 보드의 다양한 위치 구멍 위치, 높이 제한 영역, 구성 요소 금지 영역, 핵심 구성 요소 위치, 다양한 버튼 및 LED 위치 및 키 값) 이 포함됩니다. b) 하드웨어 엔지니어: 원리도, 핵심 라인 경로설정 요구 사항, 특수 구성 요소 패키징 요구 사항,프로젝트 관리: 프로젝트 진행 계획.d)구매부: PCB 생산업체를 선택한다.생산부: 생산 특수 공예 요구.2. 다음 PCB 설계 매개변수를 결정합니다.판재 두께.보드 계층 구조 (전원 계층, 접지 계층 및 신호 계층의 분포).오버홀 유형. d) 보드 재료 및 개전 상수.기본 선가중치 및 행 간격입니다.디바이스 패키지 1을 확인합니다.원리도를 PCB로 가져옵니다.오류 보고서의 정보를 확인합니다.패키지에 오류가 있는지 확인합니다 (특히 패키지 라이브러리에 새로 추가된 장치).극화 장치의 극성을 검사하다.백업 다이어그램.다이어그램에서 잘못된 장치를 교체합니다.해당 장치가 없으면 하드웨어 엔지니어에게 새 장치 라이브러리 생성을 요청하십시오.보드 생성에 대한 프로파일입니다.DXF 파일을 경로설정되지 않은 도면층으로 가져옵니다.(시트 축척 및 주요 치수 확인) 2.DXF 파일에 따라 보드 외부 프레임(선가중치 0.1mm)을 그립니다.보드의 외부 크기에 따라 보드와 보드를 연결하는 방법을 결정합니다.프로파일 레이어를 생성하고 해당 레이어에 퍼즐의 외곽선 (선가중치 0.1mm) 을 그립니다.위치 구멍 (직경 4mm의 비금속화 구멍) 을 추가합니다.BAD_MARK 점을 추가합니다. 7.PANEL FIDUCIAL 점을 추가합니다.PANEL 프레임에 레이블 텍스트 (부품 번호 및 위쪽, 아래쪽 레이블) 넷째, 장치 레이아웃을 추가합니다.하드웨어 엔지니어와 함께 전체 레이아웃을 작성합니다.구조 엔지니어가 요구하는 위치 구멍을 추가합니다.조직의 요구에 따라 주요 부품, 각종 버튼, LED 등을 배치한다.4. 기능 블록과 네트워크 관계에 따라 레이아웃합니다.레이아웃 및 기기 높이가 구조 요구사항과 일치하지 않는지 확인합니다.장치 간격이 규정에 부합되는지, 장치가 중첩되는지 확인합니다.이사회 FIDIC 포인트 추가1: 1 어셈블을 검사용으로 플롯합니다.DXF 파일을 생성하여 구조 엔지니어에게 제출하여 구조 충돌 여부를 확인합니다.구조 충돌을 수정합니다.5. 실크스크린 1.실크스크린의 선폭은 가장 작은 0.15mm이다.실크스크린 텍스트의 최소 높이는 1.00mm입니다.아래쪽 면 텍스트는 대칭복사됩니다.모든 실크스크린 내용은 패드와 노출된 동박을 덮지 않는다.여섯, 연결 하나.연관 규칙을 입력합니다.기본 클리어런스, 선가중치. b) 특수 네트워크 클리어런스 및 선가중치. c) 전원 코드와 지선이 클리어런스를 채웁니다. 2.수동 배선. a) 배선 규칙을 따릅니다. b) 핵심 배선은 하드웨어 엔지니어와 함께 배선 방법을 결정합니다. c) 하드웨어 엔지니어와 협력하여 전원 배선 방법을 결정합니다. 3.전원 공급 장치와 지선 채우기를 추가합니다. a) 하드웨어 엔지니어와 함께 채우기 영역을 결정합니다. b) 채우기 영역과 보드 가장자리 사이에 최소 0.25mm의 간격이 유지됩니다.채우기 영역의 동일한 네트워크에 있는 모든 오버홀은 오버레이 채우기로 설정되며 꽃 구멍 연결을 사용하지 않습니다.채워진 영역의 모든 동일한 네트워크 용접 디스크는 십자형 핫 용접 디스크로 연결됩니다.접지 통과 구멍을 추가합니다. a) 회로 간격에 접지 통과 구멍을 추가하고 각 층의 지선을 균일하게 채우도록 합니다. b) 차폐 효과를 보장하기 위해 오디오 라인 양쪽에 접지 구멍을 추가합니다. c) ESD 효과를 보장하기 위해 PCB 보드 가장자리를 따라 접지 통로를 추가합니다. 5.규칙 검사를 실행하여 각 오류 보고서를 확인합니다.연결 확인을 실행하면 네트워크 연결이 연결되지 않습니다. 7.관련자를 조직하여 심사를 진행하다.펀치 구멍을 추가하고 밀링 궤적을 그립니다.펀치 구멍을 추가합니다.모든 구멍과 컨덕터 사이의 간격은 0.25mm보다 작아서는 안 됩니다. b) 모든 드릴과 용접판 사이의 간격은 0.30mm보다 작아서는 안 됩니다. c) PCB 양쪽에 가능한 한 균일하게 펀치 구멍을 설정합니다. d) 펀치 구멍은 판 가장자리가 튀어나온 장치 근처 (예: 사이드 버튼, 헤드폰 콘센트 등) 에 설정해서는 안 됩니다. 2.밀링 패스를 그립니다.판자 가장자리의 중심선을 따라 밀링의 밀링 경로를 그립니다. 선가중치는 0.1mm입니다. b) 경로의 시작점과 끝점은 펀치 구멍의 양쪽 출구 구멍의 중심입니다. 9.장치 X, Y 좌표 파일.1을 출력합니다.PowerPCB 단위를 미터법으로 설정합니다.2.장치 X, Y 좌표 파일을 생성하고 Excel 형식으로 저장합니다.CAM 파일을 내보냅니다. 1.출력 형식을 설정합니다. a) GEBER 파일: RS-274-X, 3:5, 단위 = 영어.각 레이어의 출력 내용을 설정합니다. a) 신호 레이어: 용접 디스크, 흔적 선, 구멍 뚫기, 구리, 구리 연결 핀. b) 용접 저항 레이어: 용접 패드, 구리, 선, 텍스트, 구리 바늘 연결. c) 용접 레이어: 용접 슬라이스, 구리, 라인, 라인 연결, 구리 연결 핀. d) 와이어 레이어: 구리, 선 및 텍스트. e) 출력: 밀링 라인: f.구멍 도면층에 따라 설정을 정의합니다.금속 구멍과 비금속 구멍은 각각 출력됩니다.출력 파일 유형이 완전한지 확인합니다.CAM 파일.11을 내보냅니다.CAM350.1에서 GERBER 파일을 가져옵니다.AutoImport를 사용하여 모든 GERBER 데이터를 가져옵니다.가져온 도면을 확인합니다.설정에 따라 구멍 치수를 드릴합니다.REP 파일은 GERBER 파일에 있습니다.0.12 크기의 D 코드를 모두 제거합니다.퍼즐 게임.PCB를 복사하고 미러링합니다.대칭복사 후 각 계층의 도면을 확인합니다.3. Gerber to Mill 도구를 사용하여 밀링 레이어 도면을 밀링 경로로 변환합니다.밀링의 너비는 63밀이다.PCB를 PANEL acco로 복사