신호 무결성 컴퓨터 분석 기반 PCB 설계 프로세스는 그림 2와 같습니다.신호 무결성 분석을 기반으로 한 기존 PCB 설계 방법과 비교할 때 다음과 같은 특징이 있습니다.
PCB 보드를 설계하기 전에 먼저 고속 디지털 신호 전송의 신호 무결성 모델을 구축합니다.
SI 모델에 따라 신호 무결성 문제를 미리 분석하고 시뮬레이션 계산 결과에 따라 적합한 컴포넌트 유형, 매개변수 및 회로 토폴로지 구조를 선택하여 회로 설계의 기초로 삼았습니다.
회로 설계 과정에서 신호 무결성 분석을 위해 SI 모델로 설계안을 보내고 컴포넌트와 PCB 보드 매개변수의 공차 범위, PCB 레이아웃 설계에서 나타날 수 있는 토폴로지 구조와 매개변수 변화 등을 계산하고 분석한다.솔루션 공간
회로 설계가 완료되면 각 고속 디지털 신호에는 연속적이고 구현 가능한 솔루션 공간이 있어야 합니다.즉, PCB와 소자 매개변수가 일정한 범위 내에서 변화할 때 PCB 보드의 소자 레이아웃과 PCB 보드의 신호선 경로설정은 일정한 유연성을 가지고 있어 여전히 신호 무결성의 요구를 보장할 수 있다.
PCB 레이아웃 설계가 시작되기 전에 얻은 각 신호 분해 공간의 경계 값은 레이아웃 설계의 제약조건으로 사용되며 PCB 레이아웃 레이아웃 및 경로설정 설계의 기초가 됩니다.
PCB 레이아웃 설계 과정에서 부분적으로 완료되거나 완전히 완료된 설계는 설계 후 신호 무결성 분석을 위해 SI 모델로 보내져 실제 레이아웃 설계가 예상되는 신호 무결성 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.시뮬레이션 결과가 충족되지 않으면 잘못된 설계로 인한 제품 고장 위험을 줄일 수 있도록 레이아웃 설계, 심지어 회로 설계까지 수정해야 합니다.
PCB 설계가 완료되면 PCB 보드를 제작할 수 있습니다.PCB 보드 제조 매개변수의 공차 범위는 신호 무결성 분석을 위한 솔루션 공간의 범위여야 합니다.
PCB 보드 제조가 완료되면 계측기를 사용하여 SI 모델과 SI 분석의 정확성을 검증하고 이를 교정 모델의 기초로 삼기 위해 측정 및 디버깅을 수행합니다.
올바른 SI 모델과 분석 방법을 바탕으로 일반적으로 제품 개발 주기를 단축하고 개발 비용을 절감할 수 있는 PCB 보드를 설계 및 생산에 대한 몇 번의 반복 수정 없이 최종 결정할 수 있습니다.