PCB 뉴스 - PCB 보드 기본 설계 개념

"레이어" 의 개념은 도형, 텍스트, 색상 등의 중첩과 합성을 실현하기 위해 워드 프로세싱에 도입된 다른 소프트웨어의"레이어"개념과 유사하며, Protel의"레이어"는 가상이 아니라 실제 인쇄판 재료 자체가 각종 동박 층에 있다.오늘날 전자 회로 부품의 집약적인 설치로 인해방해 방지, 배선 등 특수 요구.일부 최신 전자제품에 사용되는 PCB 인쇄판은 배선의 상하 양면뿐만 아니라 판의 중간에 전문적으로 가공할 수 있는 층간 동박이 있다.예를 들어 현재 컴퓨터 메인보드에 사용되는 인쇄판 재료는 대부분 4층 이상이다.이러한 레이어는 처리하기가 상대적으로 어렵기 때문에 대부분 소프트웨어의 Ground Dever 및 power Dever와 같은 더 간단한 전원 케이블 레이어를 설정하는 데 사용되며 소프트웨어의 ExternaI P1a11e 및 Fill과 같은 넓은 채우기 방법을 사용하여 케이블을 경로설정합니다.상하 표면 및 중간 계층을 연결해야 하는 경우 소프트웨어에 언급된 소위 "피어싱" 은 통신을 위해 사용됩니다.이상의 해석을 통해"다층 용접판"과"경로설정 레이어 설정"의 관련 개념을 이해하기 어렵지 않다.간단한 예를 들어, 많은 사람들이 경로설정을 완료했으며 연결된 많은 끝에서 용접 디스크가 인쇄되지 않은 것을 발견했습니다.실제로 장치 라이브러리를 추가할 때 레이어 개념을 무시하고 직접 그리거나 패키지화하지 않았기 때문입니다.용접 디스크 특성은 다중 레이어(Mulii 레이어)로 정의됩니다.일단 인쇄판의 층수를 선택하면 반드시 사용하지 않은 층수를 페쇄하여 번거로움을 초래하지 않도록 해야 한다는것을 일깨워주어야 한다.

2. 오버홀은 레이어와 레이어 사이의 선로를 연결하기 위해 각 레이어에 연결해야 하는 컨덕터의 컨덕터에 공통 구멍, 즉 오버홀을 뚫습니다.이 공정에서는 구멍이 뚫린 공벽의 원통형 표면에 화학적으로 퇴적해 금속을 도금함으로써 연결이 필요한 동박을 중간층에 연결하고 구멍이 뚫린 상하측을 일반 용접판 모양으로 만들어 상하선에 직접 연결하거나 연결하지 않아도 된다.일반적으로 회로를 설계할 때 오버홀 처리에는 다음과 같은 원칙이 있습니다. (1) 가능한 한 오버홀을 적게 사용합니다.구멍을 선택한 후에는 구멍과 주변 솔리드 사이의 간격, 특히 중간 레이어에 연결되지 않은 구멍 사이의 선로와 구멍 사이의 간격을 무시해야 합니다.Via Minimimi8tion 하위 메뉴에서 on 항목을 선택하면 자동 경로설정 문제가 자동으로 해결됩니다.(2) 필요한 스트리밍 용량이 클수록 필요한 오버홀 크기가 커집니다.예를 들어, 전원 레이어와 접지 레이어를 다른 레이어에 연결하는 데 사용되는 오버홀이 더 큽니다.실크스크린 레이어(중첩)는 회로의 설치와 유지보수를 용이하게 하기 위해 인쇄판의 상하 표면에 필요한 표지 도안과 문자 코드를 인쇄한다. 예를 들어 소자 라벨과 표시값, 소자 외형과 제조업체 로고, 생산 날짜 등이다. 많은 초보자들이 실크스크린 레이어에 관한 내용을 설계할 때그들은 텍스트 기호의 깔끔한 아름다움에만 집중하고 실제 PCB 효과는 무시합니다.그들이 설계한 인쇄판에서 문자는 부속품에 의해 가려지거나 용접구역에 침입하여 지워졌고 일부 부속품은 이웃한 부속품에 표시되였다.이러한 다양한 디자인은 조립과 유지보수에 많은 이점을 가져다 줄 것이다.불편했어실크스크린 도층의 문자 배치의 정확한 원칙은"모호하지 않고, 바늘땀이 일목요연하며, 아름답고 대범하다."SMD의 특수성은 Protel 패키지 라이브러리에 많은 SMD 패키지, 즉 표면 용접 부품이 있다.이런 유형의 부품은 크기가 작은 것 외에 가장 큰 특징은 바늘구멍의 단면 분포이다.따라서 이러한 유형의 장치를 선택할 때 "핀 부족(Plns 부족)"을 방지하기 위해 장치의 표면을 정의할 필요가 있습니다.또한 이러한 위젯의 관련 텍스트 주석은 위젯이 있는 서피스를 따라서만 배치할 수 있습니다.메쉬 모양 채우기 영역 (외부 평면) 과 채우기 영역 (Fill) 은 이름처럼 네트워크 채우기 영역은 넓은 면적의 동박을 네트워크로 가공하고 채우기 영역은 동박의 무결성만 유지합니다.초보자는 설계 과정에서 항상 컴퓨터에서 양자의 차이를 볼 수 없다. 사실 확대하기만 하면 한눈에 볼 수 있다.바로 평소에 량자의 차이를 쉽게 보아낼수 없기에 사용할 때 더욱 부주의로 량자를 구분하였다.강조해야 할 것은 전자는 회로 특성 중의 고주파 간섭에 대해 매우 강한 억제 작용을 하여 수요에 적합하다는 것이다.특히 일부 영역이 차폐 영역, 파티션 또는 큰 전류 전원 코드로 사용되는 경우에 특히 적합한 넓은 면적의 장소입니다.후자는 주로 일반 회선 끝이나 커브 영역과 같은 작은 영역이 필요한 곳에 사용됩니다.용접판 용접판은 PCB 설계에서 가장 빈번하고 중요한 개념이지만 초보자들은 그 선택과 수정을 무시하고 설계에서 원형 용접판을 사용하는 경우가 많다.부재 패드 유형의 선택은 부재의 모양, 사이즈, 배치, 진동과 가열 조건, 그리고 힘을 받는 방향을 종합적으로 고려해야 한다.Protel은 패키지 라이브러리에서 원형, 사각형, 팔각형, 원형 및 배치 용접판과 같은 다양한 크기와 모양의 용접판을 제공하지만 때로는 이것이 부족하여 직접 편집해야합니다.예를 들어, 열을 발생시키고 더 큰 응력과 전류를 견디는 용접판의 경우"눈물 방울 모양"으로 설계할 수 있습니다.익숙한 컬러TV PCB 라인 출력 변압기 핀 용접판 설계에서 많은 업체가 이런 형식에 불과하다. 일반적으로 위의 몇 가지 외에 용접판을 직접 편집할 때 다음과 같은 원칙을 고려해야 한다. (1) 모양의 길이가 일치하지 않을 때 도선의 너비와 용접판의 특정 변장 사이의 차이가 너무 커서는 안 된다.(2) 컴포넌트 지시선 모서리 사이에 경로설정할 때는 일반적으로 길이가 비대칭인 비대칭 용접판을 사용해야 합니다.(3) 각 컴포넌트 용접 디스크 구멍의 크기는 컴포넌트 핀의 두께에 따라 개별적으로 편집하고 결정해야 합니다.구멍의 크기가 핀의 지름보다 0.2에서 0.4밀리미터 크다는 원리다.다양한 유형의 필름 (마스크) 이러한 필름은 PCB 생산 과정에서 불가능하거나 부족할 뿐만 아니라 컴포넌트 용접의 필수 조건입니다."막" 의 위치와 기능에 따라 "막" 은 컴포넌트 표면 (또는 용접 표면) 용접 마스크 (TOP 또는 Bottom) 와 컴포넌트 표면 (또는 용접 표면) 용접 재료 마스크 (TOP 또는 BotomPaste mask) 로 나눌 수 있습니다.말 그대로 납땜막은 용접접판에 가하여 용접성을 높이는 막이다. 즉 록판의 옅은 색의 원형반점이 용접판보다 약간 크다.용접 마스크의 경우는 정반대이다. 왜냐하면 완제품판이 웨이브 용접과 기타 용접 방법에 적응하기 위해 판의 용접판이 아닌 곳의 동박에 주석을 도금할 수 없도록 요구하기 때문이다.따라서 모든 부품에 페인트를 칠해야 합니다.