정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
도형 전송 과정은 인쇄판 제조업의 관건적인 과정 중의 하나이며, 모든 부분은 반드시 진지하게 대해야 한다.이 프로세스를 잘 제어하면 후속 프로세스가 훨씬 쉬워집니다. 저자가 여러 해 동안 그래픽 전송 프로세스를 제어하고 관리한 경험을 바탕으로 본고는 그래픽 전송에서 불필요한 품질 문제가 발생하지 않도록 각급 동료들이 참고하고 수정할 수 있도록 몇 가지 견해를 얻었습니다.
1. 연마판
1. 구리 표면의 산화물 및 기타 오염물을 제거하기 위해 표면 처리.
a-----H2SO4 2-2.5%(V/V) 침몰로 만들어진 최대 패널 표면(일반적으로 수직 18"*24")의 황산 탱크에 사용되는 황산 탱크는 100㎡당 교체하고 매일 수돗물로 씻는 것이 좋습니다. 탱크를 씻습니다.
b----- 산세척(2-2.5%H2SO4)시간 5-10S(팬을 5개씩 넣을 수 있음), 세척시간 5-8S.
2. 마모된 흉터의 폭을 측정한다.필자가 사용하는 연마기는 500개의 바늘 브러시로 제어 범위는 8-15mm이다.스크래치가 15mm를 초과하면 구멍 가장자리에 타원형 구멍이 생기거나 구리가 없습니다.일반적으로 10-12mm를 제어하는 것이 좋다.
3. 물갈이 시험: 매일 물갈이 파열 시간 ★ $15S, 시험 결과: 같은 조건에서 물갈이 자국의 너비는 물갈이 파열 시간과 정비례한다
연마판 제어 수송 속도는 1.2-1.5M/min, 간격은 3-5cm, 수압은 10-15Psi, 건조 온도는 50-70도입니다.
2. 건막실
1. 건막간 청결도는 10000 이상이다.
온도는 20-24 ° C로 조절되며 온도가 이 범위를 초과하면 박막이 변형되기 쉽다.
습도는 60-70% 로 조절되며 온도가 이 범위를 초과하면 박막이 변형되기 쉽다.
4. 일꾼은 건막실에 들어갈 때마다 반드시 방진복과 방진화 15-20S를 신어야 한다.
3. 영화
1.박막 파라미터 제어 (필자가 사용하는 건막은 일반적으로 두방 PM-115 시리즈)
a온도 100-120도, 세선 제어 115-120도, 일반선 제어 105-110도, 굵은 선 제어 100-105도.
b속도 1.5-1.8M/min, 간격(수동패치) 8~10mm.
c 압력은 30-60Psi이며 일반적으로 40Psi 정도입니다.
2. 주의사항
a 필름을 붙일 때 판 표면의 온도는 섭씨 38-40도를 유지해야 하며 냉판막은 건막과 판 표면의 부착력에 영향을 줄 수 있다.
b 코팅하기 전에 판면에 잡동사니가 있는지, 판변이 매끄러운지 등을 검사해야 한다. 판변의 가시가 너무 크면 박막 롤러를 긁어 롤러의 사용 수명에 영향을 줄 수 있다.
c 기압이 일정한 조건하에서 온도가 높을 때 전송속도를 적당히 높일수 있고 온도가 낮을 때 전송속도를 적당히 늦출수 있다. 그렇지 않을 경우 주름이 생기거나 박막이 얇아 전기도금도안이 있을 때 쉽게 침투할수 있다.
d 건막(수동 접착기)을 절단할 때 힘을 균일하게 주고 가지런하게 잘라야 한다. 그렇지 않으면 현상 후 건막의 온라인 등 결함이 나타날 수 있다.
e박막을 도포한 후 반드시 실온으로 냉각한 후에야 조준 과정으로 옮길 수 있다.
넷째, 노출
1. 광에너지
a 광에너지 (노출관 5000W) 상하광은 40-100mJ/cm2로 제어되며 하건조대를 사용하여 상광을 테스트하고 상건조대를 사용하여 하광을 테스트한다.
b. 노출 수준은 9-18급 (두방 25급 쐐기) 으로 일반적으로 15급 정도로 통제되지만, 이 수준은 현상 후에만 반영될 수 있기 때문에 현상 통제 요구가 더욱 엄격하다.
2. 진공
진공도는 85-95이고 진공도는 85보다 작아 미약한 광선이 생기기 쉽다.
3.빨리
청소는 85보다 큰 진공에서 해야 하며 청소력은 균일해야 한다. 그렇지 않으면 패드와 구멍이 이동하여 디스크가 파열될 수 있다.
4. 노출
노출 과정에서 셔터를 가볍게 누르면 노출이 멈춘 후 즉시 패널을 꺼내야 한다. 그렇지 않으면 램프 안의 잔여 광선이 장시간 노출되어 현상 후 패널 표면에 접착제가 남게 된다.
5. 개발 매개변수 제어
1.온도 85-870도.
2. Na2CO3의 농도는 0.9~1.2%이다.
3. 스프레이 압력은 15-30Psi.
4. 1단계 세탁압력은 20-25Psi, 2단계는 15-20Psi.
5. 건조온도는 120-140°F이다.
6. 전동 속도는 40-55in/분이다.
6. 모양새 체크
1. 흔한 결함
a 회로 다이아조 필름 회로가 손상되었습니다.
b 단락 중질소 박막 회로가 다른 부스러기에 끼었다.
c 노출된 구리 조각은 깨끗하지 않다.
d 잔류 접착제는 잔류 접착제를 만드는 요소가 매우 많다.요컨대 다음과 같은 몇 가지 흔히 볼 수 있는 상황이 있다.
1.온도 부족;
2. Na2CO3 농도가 낮음;
3. 스프레이의 압력이 적다;
4.전동 속도가 더 빠르다;
5. 과도한 노출;
6. 널빤지를 접는다.
전자선은 매우 얇고 노출 에너지가 높거나 진공도가 낮다.
f 온라인 건막 건막의 절단 가장자리가 고르지 않거나 중질소 조각의 보호 가장자리 폭이 부족하다.
g 필름 제거는 잘 붙지 않아 발생한다.
2. 결함 처리 조치
a 회로가 열리면 즉시 중질소막을 검사해 회로가 파손된 부분을 찾아내 복구한다. 복구가 안 되면 다시 중질소막을 만든다.그리고 수술용 칼로 길을 트게 하는 건막을 절개한다.
b. 즉시 중질소막의 합선 여부를 검사하고 선로의 부스러기를 찾아내 제거한다. 그리고 전기도금 잉크로 합선을 복구한다.고칠 수 없는 잔주름의 경우 필름을 제거하고 다시 만들어야 합니다.
c. 구리를 드러내다.즉시 중질소막을 세척하고 전기도금잉크로 노출된 동판을 복구한다.
d 남은 접착제의 이동 속도를 20-30% 높이고 즉시 남은 접착제를 재현하여 남은 접착제의 원인을 찾아내고 각 매개 변수가 공정 범위에 부합되는지 검사한 다음에 매개 변수를 범위 값으로 조정한다.
e라인은 노출 에너지를 세밀하게 조정하거나 진공도를 검사하고 라인 세밀판의 필름을 다시 제작한다.
f 건막을 온라인에 놓고 메스로 건막을 온라인에 들어 건막 심방 절단 및 정렬 인원에게 검사판의 가장자리를 알려준다.문제가 발견되면 즉시 처리합니다.
g필름을 떼어내다.지금 촬영 프로세스 매개변수를 확인합니다.검은 기름은 도로에 있지 않은 선로판을 수리하는 데 쓸 수 있다.
주: 직접 건막식각을 내부식회로로 사용하는 경우 개로와 단락은 정반대이다.
7. 중질소편
1. 디질소 잡막 노출
5000W 노출등, 노출시간 35-55S.
2.디질소잡막현상
순수한 암모니아수를 분석하면 온도가 섭씨 40~45도로 조절되고 선이 짙은 갈색일 때까지 3-7회 현상한다.
3. 아조제 질량에 영향을 주는 요소 및 예방
가는 선
1. 빛의 반사와 연사로 인한;순수한 검은색 무반사 두꺼운 판지는 중질소막 아래 노출에 사용되어 이런 현상을 없앨 수 있다.
2.노출 에너지가 너무 크다;노출 시간을 적당히 줄이다.
b. 스펙클 (일반적으로 잔영 이미지라고 함) 은 잔영 후에 나타납니다.노출 에너지 부족, 노출 시간을 적당히 늘려주세요.
c 색상은 연한 색상이며 다음 요소로 구성됩니다.
1.온도부족: 조절후의 온도가 범위값으로 상승한후 다시 현상한다.
2. 암모니아수 실효: 농도 감소;암모니아수를 교체하다.
3. 짧은 현상시간: 2-3회 더 현상한다.
4.중질소막 노출 후 시간: 회로 부분은 이미 노출, 폐기, 재작업.
이상은 PCB 설계와 PCB 생산 그래픽 전달 과정에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공
