PCB 뉴스 - PCB 설계를 위한 DFM 기술 요구 사항

제조 가능 설계는 제조를 위한 설계로 병행 공정의 핵심 기술이다.설계 및 제조는 제품 수명 주기에서 가장 중요한 두 가지 요소입니다.병행 공정은 설계 초기에 제품의 제조 가능성과 조립 가능성 등을 고려한 것이다.따라서 DFM은 병렬 엔지니어링에서 가장 중요한 지원 도구입니다.핵심은 설계 정보의 가공성 분석, 제조 합리성 평가 및 설계 개선을 위한 권장 사항입니다.이 문서에서는 PCB 프로세스에서 DFM의 일반적인 기술 요구 사항을 간략하게 설명합니다.

완룽정익은 PCB 설계, PCB 보드 생산 샘플링, SMT 칩 가공, 회로기판 용접, PCBA 가공, PCBA 파운드리 등 재료의 스마트 제조 서비스를 제공한다.

PCB 설계 프로세스 DFM 기술 요구 사항 요약

1.일반 요구 사항

1.이 표준은 PCB 설계의 일반적인 요구사항으로서 PCB의 설계와 제조를 규범화하고 CAD와 CAM 간의 효과적인 통신을 실현한다.

2. 파일을 처리할 때 당사는 설계 도면과 파일을 생산 근거로 우선적으로 고려합니다.

2. PCB 재료

1. 기판

PCB 기판은 일반적으로 에폭시 유리 천으로 구리층 압판, 즉 FR4를 덮는다.(단일 보드 포함)

2. 동박

a) 99.9% 이상의 전해동

b) 완제품 이중판 표면의 동박 두께는 35?m（1OZ）；특별한 요구 사항이 있으면 시트나 파일에 기입하십시오.

3. PCB 구조, 치수 및 공차

1. 구조

a) PCB를 구성하는 모든 관련 설계 요소는 설계 시트에 설명되어 있어야 합니다.모양새는 Mechanical 계층 1(우선순위) 또는 Keep-out 계층에 의해 균일하게 표현되어야 합니다.설계 파일에서 동시에 사용할 경우 일반적으로 차폐 레이어를 사용하여 차폐하고 구멍을 열지 않으며 메커니즘 1을 사용하여 성형됩니다.

b) 설계도에서는 긴 홈이나 펀칭을 열고 기계적 1층을 사용하여 해당 모양을 그리는 것을 의미합니다.

2. 보드 두께 공차

3. 외형 치수 공차

PCB의 외형 크기는 설계 도면의 요구에 부합해야 한다.시트가 지정되지 않은 경우 외부 치수의 공차는 ±0.2mm입니다(V-CUT 제품 제외).

4. 평면도(들쭉날쭉) 공차

인쇄회로기판의 평면도는 설계도면의 요구에 부합되어야 한다.시트를 지정하지 않은 경우 다음 지침을 따릅니다.

4. 인쇄 도선과 용접판

1. PCB 레이아웃

a) 인쇄 컨덕터 및 용접 디스크의 배치, 선가중치 및 행 간격은 설계 도면에 적합해야 합니다.그러나 당사는 공정 요구 사항에 따라 선가중치 및 PAD 루프 너비를 적절히 보상하는 문제를 처리합니다.전반적으로, 우리 회사는 고객 용접의 신뢰성을 높이기 위해 단일 보드의 PAD를 최대한 늘릴 것입니다.

b) 설계선의 간격이 공정 요구에 부합되지 않을 때(과밀은 성능과 제조성에 영향을 줄 수 있음), 당사는 제조 전의 설계 규범에 따라 적당히 조정할 것입니다.

c) 원칙적으로 PCB사는 단판과 쌍판을 설계할 때 과공(via)의 내경은 0.3mm 이상, 외경은 0.7mm 이상, 선간격은 8mil, 선폭은 8mil 이상으로 설정하는 것을 권장한다.생산 주기를 최대한 단축하기 위해 제조의 난이도를 낮추다.

d) 당사의 최소 드릴은 0.3이고 구멍은 약 0.15mm이며 최소 선 간격은 6mil입니다.가장 얇은 선가중치는 6mil입니다.(그러나 제조 주기가 길고 비용이 많이 듭니다.)

2. 컨덕터 너비 공차

인쇄 와이어 너비 공차의 내부 제어 기준은 ±15%

3. 메쉬 처리

a) 웨이브 용접 및 PCB 굴곡 과정에서 가열된 열 응력으로 인해 구리 표면에 거품이 생기지 않도록 큰 구리 표면을 격자 모양으로 포장하는 것이 좋습니다.

b) 메쉬 간격은 10mil (8mil 이상), 메쉬 선가중치는 10mgil (8mil 이상) 보다 크거나 같습니다.

4. 핫패드 처리

대면적 접지(전기)에서는 컴포넌트의 지지대가 항상 연결됩니다. 연결 지지대 처리는 전기적 성능과 공정 요구 사항을 고려합니다.과도한 열 분산과 가상 용접점 생성 가능성을 크게 낮춥니다.