정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 회로기판은 원래 구조에서 회선도 표면, 개전층, 구멍, 용접 저항 잉크, 실크 인쇄 잉크, 금속 표면 처리 등으로 나뉜다.
1. 노선과 cad 지도(도안): 노선은 원본을 연결하고 끊는 전용 도구입니다.설계에서 큰 구리 표면을 접지 장치와 전원 레이어로 설계합니다.경로와 cad 시트는 동시에 그려집니다.
2. 전매질층(전매질): 선로와 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용되며 별명은 판이다.
3. 구멍 (구멍 통과 / 구멍 통과): 매몰 가이드 구멍은 두 개 이상의 경로를 연결하고 분리할 수 있습니다.큰 매립 가이드 구멍은 부품 플러그인으로 사용됩니다.또한 일반적으로 표면 레이어로 사용되는 비매몰구멍(nPTH)도 있습니다.조립 시 나사를 고정하는 SMD 포지셔닝
4.용접 방지제/용접재 마스크: 모든 구리 표면이 부품에 주석을 도금해야 하는 것은 아니기 때문에 주석을 먹지 않는 구역에서는 화학 물질 (일반적으로 에폭시 수지) 을 인쇄하여 구리 표면이 주석을 먹는 것을 막아 비주석 경로 사이의 합선 고장을 방지한다.가공 공정에 따라 그린오일, 레드오일, 블루오일로 나뉜다.
5. 실크스크린 인쇄 잉크 (그림/표식/실크스크린 인쇄): 이것은 불필요한 구도이다.구체적인 기능은 회로 기판에 각 부품의 이름과 위치 프레임을 표시하여 조립 후 유지 보수와 식별을 용이하게 하는 것이다.
6. 금속 표면 처리(SurfaceFinish): 구리 표면은 정상적인 환경에서 공기 중에 쉽게 산화되기 때문에 주석을 도금할 수 없기 때문에 (용접성이 떨어짐) 도금이 필요한 구리 표면을 유지해야 한다.유지 보수 방법에는 HASL, ENIG, 침전 은, 침전 주석 및 유기 화학 용접제 (OSP) 가 포함되며 일반적으로 금속 표면 처리라고 불리는 장단점이 있습니다.
PCB 보드 설계 아이디어의 고려 사항
PCB 회로 기판의 설계 이념에서 설계 이념 환경, 설계 이념 규범, 설계 이념 규격 등 관건점에 주의해야 한다.
이미 명확한 회로 기판 평면 규격과 다양한 기계적 위치에 따라 PCB 설계 환경에서 PCB 기판 표면을 생산하고 위치 규정에 따라 필요한 커넥터, 버튼/스위치, 디지털 디스플레이 튜브, 디스플레이 램프, 입력 및 출력을 배치합니다.나사구멍, 마운트구멍 등을 종합적으로 고려하여 경로설정 영역과 비경로설정 영역 (예: 나사구멍 주위에 얼마나 많은 영역이 비경로설정 영역에 속하는지 명확히 합니다. 반드시 전자기기의 배치에 매우 주의해야 합니다.
실제 크기 (점용면적과 높이), 전자설비 사이의 상대적 위치, 공간 규격, 설비 배치 표면은 pcb회로기판의 전기성능 및 생산 및 설치의 타당성과 편리성을 보장하기 위하여 상술한 원칙이 구현될 수 있도록 보장하는 상황에서 부품의 배치를 수정하여 깨끗하고 아름답게 해야 한다.예를 들어, 동일한 어셈블리는 동일한 방향에 정렬되어야 하며 "분산" 방식으로 배치되어서는 안 됩니다.
