PCB 뉴스 - 보드 가공 프로세스

산침전판 구리도금 도형 전인산 탈지 2차 역류 표백 미식각 2차 산세척 주석 도금 2차 역류 림세 산침도형 구리도금 2차 역류 산세척 니켈도금 2차 세척 레몬산 침도금 회수 2-3 순수 세척 건조.

PCB 도금 공정 설명

산세척 1. 작용과 목적으로 판면의 산화물을 제거하고 판면을 활성화시킨다.보통 농도는 5%, 일부는 10% 안팎을 유지한다.주요 목적은 습기가 유입되어 목욕 중 황산 함량이 불안정해지는 것을 방지하는 것이다.산 침출 시간은 판면의 산화를 방지하기 위해 너무 길어서는 안 된다;일정 기간 사용 후 산성 용액이 혼탁해지거나 구리 함유량이 지나치게 높을 경우 즉시 교체하여 도금된 구리 기둥과 도금판의 표면을 오염시키는 것을 방지해야 한다;여기에는 CP 레벨 황산을 사용해야 합니다.

2. 전판 구리 도금의 작용과 목적은 금방 퇴적된 화학 구리를 얇게 보호하고 화학 구리가 산화한 후 산에 의해 부식되는 것을 방지하며 전기 도금을 통해 어느 정도에 첨가한다;전판 구리 도금 관련 공정 매개 변수: 도금액의 주요 전자 소자는 황산 구리와 황산이며, 고산 저동 설계도를 채택하여 도금 과정 중 판후 분포의 균일성 및 깊은 구멍과 작은 구멍에 대한 깊은 도금 능력을 확보한다;황산 함량은 대부분 180g/l로 240g/l를 초과한다.황산동 함량은 일반적으로 약 75g/l이며, 목욕액에 미량의 염소이온을 첨가하여 보조광택제로 구리광택제와 함께 광택효과를 발휘한다;구리광택제의 첨가량이나 개공량은 일반적으로 3~5ml/L이며, 구리광택제 첨가량은 일반적으로 1000A시간법에 따라 보충하거나 실제 생산판 효과에 근거한다;

전판 도금의 전류 계산은 일반적으로 2A/평방 분미터에 회로 기판의 도금 가능 면적을 곱한 것을 기반으로 한다.전체 보드 전기는 보드 길이 * 보드 폭 * 2 * 2A / DM2입니다.구리기둥의 온도는 실온상태를 유지하는데 온도는 일반적으로 32도를 초과하지 않으며 대부분 22도로 통제된다.따라서 여름철 온도가 너무 높기 때문에 동병에 냉각온도제어시스템을 설치하는 것이 좋다.

공정 유지보수: 매일 킬로암페어 시간에 따라 즉시 구리 포광액을 보충하고 100-150ml/KAH에 따라 첨가한다;여과펌프가 제대로 작동하는지, 공기가 새는 현상은 없는지 확인한다.2-3시간마다 깨끗한 물천으로 음극전도봉을 청소한다.매주 구리 기둥의 황산 구리 (1회/주), 황산 (1회 주) 및 염소 이온 (2회 주) 함량을 분석하고 홀 배터리 테스트를 통해 빛을 조정합니다.매주 양극 전도봉과 탱크 양쪽 전기 이음매를 청소하고 티타늄 광주리 안의 양극 구리 공을 제때에 보충한다.저전류 0.2-0.5ASD를 사용하여 6-8시간 동안 전해합니다.양극 티타늄 바구니 주머니가 파손되었는지 검사하고, 파손이 있으면 즉시 교체해야 한다;양극 티타늄 바구니 바닥에 양극 진흙이 쌓였는지 검사하고 제때에 깨끗이 청소한다;또한 탄심으로 6~8시간 연속 여과하고 소전류 전해잡쇄를 동시에 진행한다.6개월 정도마다 저장탱크 액체의 오염 상황에 따라 중대 처리(활성탄 가루)가 필요한지 확인한다.필터 펌프의 필터는 2 주마다 교체해야 합니다.

상세한 처리 절차: 양극을 꺼내 양극을 쏟아내고 양극 표면의 양극막을 씻어 구리 양극의 통에 넣는다.미식제를 사용하여 구리 각의 표면을 균일한 분홍색으로 거칠게 한다.깨끗이 씻어 건조한 후 티타늄 바구니에 넣고 산홈에 넣어 준비한다.양극 티타늄 바구니와 양극 주머니를 10% 알칼리액에 6-8시간 담가 세척 건조한 다음 5% 희황산에 담가 세척 건조 대기한다.탱크액을 예비탱크에 옮겨 1-3ml/L의 30% 과산화수소를 첨가하여 가열하기 시작하고 온도가 65도 정도에 도달하기를 기다리며 공기교반을 열고 공기교반을 2-4시간 유지한다.공기교반을 끄고 3-5g/L로 활성탄가루를 천천히 탱크용액에 용해시킨다.

용해가 완료되면 공기를 틀어 교반하고 2-4시간 동안 보온한다.공기 교반을 끄고 가열하여 활성탄 가루가 천천히 탱크 바닥에 가라앉도록 한다;온도가 40도 안팎으로 떨어지면 10um PP 필터로 청소 작업조에 필터 필터 용액을 넣고 공기를 틀어 섞은 뒤 양극을 넣고 전해판에 걸어 0.2-0.5ASD 전류밀도 저전류로 6~8시간 동안 전해한다.실험실 분석 후 슬롯의 황산, 황산동, 염소이온 함량을 정상 작업 범위로 조정하고 홀지의 테스트 결과에 따라 광선제를 보충한다;전해판의 색이 균일한 후, 즉 전해를 멈춘 후 1-1.5ASD의 전류 밀도에서 1~2시간 동안 전해성막 처리를 진행하여 양극에 균일하고 치밀하며 부착력이 좋은 흑린막을 형성할 수 있다;도금을 시도하다.

양극 구리 공에는 0.3-0.6% 의 인이 함유되어 있는데, 주요 목적은 양극 용해 효율을 낮추고 구리 가루의 발생을 줄이는 것이다.

약물을 보충할 때 황산동이나 황산과 같은 첨가량이 비교적 크면 첨가한후 저전류로 전해해야 한다.황산을 첨가할 때는 안전에 주의해야 한다.10 리터 이상 많은 양을 추가할 때 천천히 여러 번 나누십시오.다시 채워라. 그렇지 않으면 욕조의 온도가 너무 높고 광시약이 더 빨리 분해되어 욕조가 오염될 수 있다.

염소 이온의 첨가에 각별히 주의해야 한다.염소이온의 함량이 특히 낮기 때문에 (30-90ppm) 첨가하기 전에 반드시 량통이나 량컵으로 정확하게 무게를 재야 한다.1ML 염산은 약 385ppm의 염소 이온을 함유하고 있다.

가약 처방: 황산 구리 (단위: kg) = (75-X) * 탱크 용적 (리터) / 1000 황산 (단위: 리터) = (10% -X) g / L * 탱크 용적

산성 탈지 1. 용도와 작용: 회로 구리 표면의 산화물, 잉크 잔막의 잔류 접착제를 제거하고 원래 구리와 도안화 구리 또는 니켈 사이의 결합력을 확보한다. 2. 산성 탈지제를 사용하는 것을 기억한다. 도형 잉크는 알칼리에 약하여 도형 회로를 손상시킬 수 있기 때문에 도금하기 전에 산성 탈지기만 사용할 수 있다. 3. 생산 과정에서 탈지제의 농도와 시간만 조절하면 된다.탈지제의 농도는 약 10%이며 시간은 6분으로 보장됩니다.만약 시간이 더 길다면 나쁜 영향은 없을 것이다.저장탱크 액체의 교체도 리터당 15평방미터에 기초한다.작업액은 100㎡당 0.5-0.8L를 넣는다.

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