PCB 뉴스 - 회로기판 기판의 업계 추세와 중요성

회로기판 기판의 업계 추세와 중요성

1. FR-4판의 끊임없는 혁신은 총적으로 회로판의 기판은 주로 3대 원자재인 동박, 수지와 증강재료를 포함한다.그러나 현재의 기질을 더 연구하고 수년간의 변화를 고찰한다면 기질 내용의 복잡성은 정말 상상하기 어렵다는 것을 알게 될 것이다.무연 시대의 회로기판 제조업체들이 기판의 품질에 대한 요구가 갈수록 엄격해짐에 따라 수지와 기판의 성능과 규격은 의심할 여지 없이 더욱 복잡해질 것이다.기판 공급업체가 직면한 도전은 고객의 다양한 수요 사이에서 최상의 균형을 찾아 가장 경제적인 생산 효율을 얻고 제품 데이터를 전체 공급망에 참고로 제공하는 것이다.

FR-4 조각의 발전 역사를 살펴보면, 여러 해 동안 일부 업계 참가자들은 FR-4 조각이 소진될 것이라고 생각했기 때문에 다른 고성능 대체품으로 전환했다.사양 요구사항이 증가할 때마다 판금 공급업체는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 노력해야 합니다.최근 몇 년 동안 시장에서 가장 뚜렷한 발전 추세는 높은 Tg 조각에 대한 수요가 크게 증가한 것이다.실제로 Tg 문제에 대한 많은 업계 참가자의 이해는 높은 Tg가 높은 성능 또는 더 나은 신뢰성을 가지고 있음을 보여주는 것으로 보입니다.이 문서의 주요 목적 중 하나는 차세대 FR-4 패브릭에 필요한 특성이 더 이상 Tg에 의해 완전히 표현되지 않는다는 것을 설명하는 것입니다. 따라서 무연 용접에 대응하기 위해 강한 내열성을 가진 새로운 사양이 더 많이 제시되었습니다.도전

2.기재 규격의 업계 추세를 선도하다 일련의 지속적인 업계 추세는 재조제 패널의 시장 응용과 채용을 촉진할 것이다.이러한 경향에는 다음과 같은 다중 레이어 패널 설계 경향, 환경 보호 규정 및 전기 요구 사항이 포함됩니다.

2.1 멀티 와이드 플레이트의 설계 경향 현재 PCB의 설계 경향 중 하나는 케이블 연결 밀도를 높이는 것입니다.이 목표를 실현하는 데는 세 가지 방법이 있다. 첫째, 선 너비와 선 간격을 줄여 단위 면적에 더 많은 밀집된 배선을 수용할 수 있도록 한다.둘째, 회로 기판의 계층 수를 늘립니다.마지막으로 용접 디스크의 구멍 지름과 크기를 줄입니다.

그러나 단위 면적에 더 많은 선로가 있을 때, 그 운행 온도는 필연적으로 상승할 것이다.또한 회로 기판의 계층 수가 증가함에 따라 완제품 기판은 불가피하게 동시에 더 두꺼워질 것이다.그렇지 않으면 원래 두께를 유지하기 위해 더 얇은 개전층에만 압력을 가할 수 있습니다.PCB가 두꺼울수록 열 축적으로 인한 통공 벽의 열 응력이 더 많이 증가하여 Z 방향의 열 팽창 효과를 증가시킵니다.비교적 얇은 개전층을 선택할 때 반드시 더욱 높은 접착제함량을 가진 기저와 박막을 사용해야 한다는것을 의미한다.그러나 높은 접착제 함량은 구멍이 통하는 Z 방향의 열팽창과 응력을 증가시킨다.또한 구멍의 구멍 지름을 줄이면 종횡비가 불가피하게 증가합니다.따라서 도금된 구멍의 신뢰성을 확보하기 위해 사용하는 기판은 결함이 발생하지 않도록 낮은 열팽창과 비교적 좋은 열안정성을 갖추어야 한다. 상기 요인 외에 회로기판의 조립부품 밀도가 증가할 때 통공의 배치도 더욱 긴밀해진다.그러나 이 동작은 유리 빔의 누출을 더욱 긴장시키고 심지어 기판 유리 섬유를 구멍 벽 사이에 브리지로 연결시켜 합선을 초래할 수 있다.이런 양극사 모양의 누출 현상은 현재 금속판 무연 시대의 주제 중의 하나이다.물론 차세대 기판은 무연 용접에서 빈번하게 발생하는 것을 방지하기 위해 CAF 저항력이 더 좋아야 한다.

2.2. 환경 보호 법률, 법규, 환경 보호 법규는 정치 개입에 따른 기재에 많은 추가 요구를 추가했다.예를 들어, RoHS와 WEEE와 같은 EU 지침은 조각 재료 규격의 제정에 영향을 줄 것이다.많은 규정에서 RoHS는 용접 과정에서 납 함량을 제한합니다.주석 납 용접재는 이미 조립 공장에서 여러 해 동안 사용되었다.합금의 용접점은 183 ° C이며 용접 과정의 온도는 일반적으로 220 ° C 정도입니다.무연 주류 용접 주석 주석 은 동 합금 (예: SAC305) 의 용접점은 약 217 °C이며, 일반적으로 용접 과정의 최고 온도는 245 °C에 달합니다. 용접 온도의 상승은 기초 재료가 더 나은 열 안정성을 가져야 견딜 수 있다는 것을 의미합니다. 여러 차례 용접으로 인한 열 충격.

RoHS 지침은 또한 폴리브롬화페닐과 폴리브롬화페닐에테르를 포함한 일부 할로겐이 함유 된 난연제를 금지합니다.그러나 PCB 기판에서 가장 많이 사용되는 난연제 TBBA는 실제로 RoHS 블랙리스트에 올라 있지 않다.그럼에도 불구하고 TBBA를 함유한 판재가 뜨거워질 때 회화반응이 부당하기 때문에 일부 브랜드의 전체 기계 제조업체들은 여전히 무할로겐 재료로 바꾸는 것을 고려하고 있다.

2.3. 전기는 고속, 광대역 및 무선 무선 주파수의 응용을 요구하여 회로 기판이 더 나은 전기 성능을 가지도록 강요한다. 즉 개전 상수 Dk와 소모 인자 Df는 반드시 억제되어야 할 뿐만 아니라 전체 회로 기판에서 안정적인 성능을 가져야 할 뿐만 아니라 적합해야 한다.통제성을 위해 준비하다.이러한 전기 요구 사항을 충족하는 사람들도 열 안정성이 떨어져야합니다.오직 이렇게 해야만 그들의 시장 수요와 시장 점유율이 나날이 증가할 수 있다.

3.기초 재료의 중요한 특성, 회로 기판 제조업체가 무연 시장에 필요한 내열 안정성을 고려하기 위해 반드시 주의해야 할 물리적 성능은 유리화 전환 온도 (Tg), 열 팽창 계수 CTEs,,그리고 고온 무연 용접에 새로 요구되는 내열온도 Td.설명은 다음과 같습니다.

3.1. TMA 방법을 통해 유리화 전환 온도(Tg)를 측정하는 유리화 전환 온도는 수지 기재의 특성을 판단하는 데 가장 많이 사용되는 중요한 지표이다.수지의 Tg란 중합물이 일정한 온도범위로 가열될 때 수지가 실온에서 상대적으로 단단한 원시적인"유리상태"(비고정성분고체물질의 통칭) 에서 고온에서의 가소성으로 전환되는것을 말한다.그리고 좀 더 부드러운'고무 상태'. Tg 이전과 이후에는 다양한 소재의 다양한 성능이 완전히 달라진다.

모든 물질은 온도 변화에 따라 팽창과 수축 변화가 발생하며 Tg 이전에 기판의 열팽창률은 일반적으로 더 낮고 더 온화하다.열기계 분석 방법(TMA)은 온도에 상응하는 기판 사이즈의 변화를 기록할 수 있다.외추법을 사용하여 두 커브로 확장된 점선의 교차점은 온도, 즉 라이닝 Tg를 나타내는 데 사용될 수 있습니다.Tg의 앞뒤 곡선 기울기의 큰 차이는 두 가지가 완전히 다른 열팽창률을 가지고 있다는 것을 보여준다. 이른바 열팽창계수(CTE)는 Isla ±1과 Isla ±2이다.판재의 Z-CTE는 완제품 판재의 신뢰성에 영향을 미치고 다운스트림 조립에 더 중요하기 때문에 모든 제조업체가 이를 무시해서는 안 된다.작은 열팽창은 구멍이 뚫린 동벽에서 작은 응력을 나타내기 때문에 신뢰성이 더 좋아야 한다는 점에 유의해야 한다.그러나 대부분의 사람들은 항상 Tg가 상당히 고정 된 온도 지점이라고 생각합니다.사실은 그렇지 않다.온도가 Tg 근처로 올라가면 조각 재료의 물리적 성질이 크게 변하기 시작합니다.