PCB 뉴스 - DIP 플러그인 고려 사항

DIP 플러그인의 고려 인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 타파하고 인터넷을 통해 최대한 많은 자원을 모았으며 이는 FPC 플렉시블 회로 기판의 발전 속도를 가속화했으며 개발 속도가 빨라짐에 따라 PCB 공장은 환경 문제가 계속 발생할 것입니다.그 사람 앞에서.그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 비약적으로 발전했다.환경정보데이터센터와 녹색전자조달은 실제 생산경영 분야에 점차 적용되고 있다. DIP 플러그인 용접 후 처리는 SMT 패치 처리 후의 과정으로 처리 과정은 다음과 같다. 1.어셈블리 사전 처리

사전 처리 작업장의 직원은 BOM BOM의 재료 명세서에 따라 재료로부터 재료를 수령하고 재료 모델, 규격, 표지를 자세히 검사한다.또한 시료에 따라 생산 전 사전 처리 (자동 대용량 콘덴서 절단기, 트랜지스터 자동 성형기, 자동 벨트 성형기 등 성형 설비를 사용하여 가공) 를 진행한다.

요구 사항:

1. 조정된 컴포넌트 핀의 수평 너비는 * * * 구멍의 너비와 같아야 하며 공차는 5% 미만이어야 합니다.

2.소자 핀과 PCB 용접판 사이의 거리가 너무 크면 안 된다;

3. 고객이 요구하면 부품을 모조하여 기계적지지를 제공하여 패드가 들리지 않도록 해야 한다.

2. 고온 접착지, 송판 - 고온 접착지를 붙인 후 주석 도금 통공과 반드시 용접해야 하는 부품을 막는다;

3. DIP 플러그인 가공공은 정전기 방지 고리를 착용하고, 정전기 방지 옷과 모자를 착용하여 정전기를 방지하고, 부속품 BOM 테이블과 부속품 비트 번호도에 따라 삽입해야 한다.플러그인은 꼼꼼하고 꼼꼼해야 하며 잘못 꽂거나 새는 현상이 있어서는 안 된다.

4. 삽입된 부품의 경우 부품이 잘못 삽입되었거나 누락되었는지 확인합니다.

5.플러그인에 문제가 없는 PCB 보드의 경우 다음 단계는 고체 부품인 웨이브 용접기를 사용하여 자동 용접 과정을 수행하는 웨이브 용접기입니다.

6. 고온 테이프를 제거하고 검사를 한다.이 단계에서는 주로 목시 검사로 용접된 PCB 판이 잘 용접되었는지 관찰한다;

7.용접되지 않은 PCB 보드를 용접 및 패치하여 문제를 방지합니다.

8.용접 후, 이것은 특수 필요한 부품을 위해 설정된 공정이다.왜냐하면 공정과 재료의 제한에 따라 일부 부품은 웨이브 용접기를 통해 직접 용접할 수 없기 때문에 수동으로 완성해야 한다;

9. 모든 부품 용접이 완료되면 PCB 보드에서 기능 테스트를 수행하여 각 기능이 정상인지 테스트해야 합니다.기능 결함이 발견되면 수정하고 다시 테스트해야 합니다.