PCB 뉴스 - PCB 회로기판 양쪽의 습막과 문자의 색차를 어떻게 개선합니까?

과학 기술의 발전에 따라 사람들은 PCB의 품질에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다.생산 과정에서 항상 이러저러한 문제가 발생한다.우리는 녹색 페인트 기능이 회로의 산화와 용접 단락을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 다른 일도 방지할 수 있다는 것을 발견했다.영향PCB 회로기판 양쪽의 습막과 문자의 색차를 어떻게 개선합니까?구리 표면은 어떻게 해야만 산화되지 않을 수 있습니까?PCB 회로 기판의 습막과 텍스트 양쪽의 색 차이를 높이는 방법에 대해 설명합니다.

PCB 회로기판 양쪽의 습막과 문자의 색차를 어떻게 개선합니까?

녹색 도료의 주요 기능은 항산화와 용접 방지이다.또한 매개 전기 재료이기 때문에 여전히 임피던스에 영향을 미칩니다.회로판의 색차 문제는 해결하기 매우 어렵다. 특히 판 표면의 구리 면적이 같지 않을 때.색상 차이로 인해 보드 표면의 색상 반사 상태에서 오는 경우가 많습니다.구리 면적에 큰 차이가 있으면 실제 상태를 바꿀 수 없고 색차는 분명히 존재할 것이다.따라서 색차의 문제는 잉크, 구리 표면, 인쇄판에 원하지 않는 변색이 존재하는지에 집중해야 한다.다른 문제는 중요한 품질 문제가 되어서는 안 된다.물론 어떤 사람들은 짙은 색의 잉크로 추함을 감추기만 한다.구리 표면의 산화에 대해서는 표면을 건조하게 유지하고 사전 도료 처리와 건조 후에도 지속적으로 유지해야 하며, 특히 회로 기판은 실제 건조 전에 함께 쌓이지 말아야 한다.이 굴뚝은 남아 있는 온수 가스를 제거할 수 없기 때문에 구리 표면에 신속하게 영향을 주고 산화를 일으킬 수 있다.

용접 방지 페인트를 만드는 일반적인 방법은 먼저 한 면에 잉크를 바른 다음 미리 건조한 다음 두 번째 면에 바르는 것이다.만약 건조 시간이 그리 길지 않다면, 구리 표면의 색깔은 큰 변화가 없을 것이다.그러나 많든 적든 표면의 색깔은 분명히 좀 어두워질 것이다.기존 PCB 제조 공정을 사용하면 이런 문제를 피하기 어려울 것 같다.따라서 일부 제조업체는 회로 기판의 양면을 분리하여 한쪽의 코팅, 사전 베이킹, 노출, 현상, 경화, 그리고 사전 처리를 하여 다른 한쪽의 구리에도 신선한 구리 표면이 나타나게 한 다음 전체 과정을 수행합니다.이 방법은 구리 표면의 색상을 개선할 수 있지만 크기 제어, 노출 조준, 판의 평평도 및 가공 비용에 부정적인 영향을 미치기 때문에 실용적이지 않습니다.

현재 많은 회로 기판 제조업체는 두 보드 사이의 색상 차이의 위험을 줄일 수 있는 용접 방지 스프레이 처리를 사용하기 시작했습니다.실천 과정에서 극복할 수 없는 문제에 대해서는 고객과 실제 기능 문제를 토론하는 것이 좋습니다.기능에 문제가 없는 한 색차는 품질의 주요 고려 요소가 되어서는 안 된다.