PCB 뉴스 - PCB 보드 도금 후 다른 작업은 무엇입니까?

많은 회로기판 공장의 생산에서 화학 동선은 이미 자동화를 실현하였다.전기 도금 후의 기타 조작을 알아보자.

이때 화학도금의 퇴적공예는 이미 기본적으로 완성되였지만 그 어떤 기타 주요공예를 진행하기전에 반드시 처리판을 몇차례 처리해야 하는데 이는 화학동선의 일부분으로 간주할수 있다.

1. 건조

언뜻 보기에는 무의미한 것 같지만 철저히 건조해지는 것이 필요하다.특히 무전기 구리 도금 선이 10 마이크로 인치에 도달하면 잔류 된 수분은 얇은 무전기 구리 도금 층의 산화를 크게 가속화 할 것입니다.최종 결과는 구리 레이어를 사용할 수 없게 합니다.산화처리판도 도형의 전사품질에 대한 그 어떤 검사도 매우 어렵게 한다.건조 작업은 시장에서 구입할 수 있는 모든 컨베이어 벨트 건조기를 통해 가능합니다.또 다른 방법은 최종 세척 후 선반에 두고 처리된 PCB 보드를 교체된 수용액에 몇 분 동안 담근 다음 트리클로로에틸렌 또는 트리클로로에틸렌 증기탈지제에 담그는 것이다.이 두 가지 건조 처리된 판재의 방법은 매우 효과적이며 특히 대규모 생산에 적합하다.

2. 기계적 세탁

지난 몇 년 동안 기계 세척은 인쇄 회로 업계에서 광범위하게 응용되었다.그 역할은 가공판 표면을 미리 처리하여 후속 도형 복사와 도금을 용이하게 하는 것이다.연마제를 묻힌 젖은 나일론 브러시로 닦으면 닦는 기계에 컨베이어 벨트 건조기를 설치할 수 있다.적당히 닦은 기판은 균일한 표면을 나타내고 도형은 그 위에서 전송할수 있어 사실상 필요한 수정량을 줄일수 있다.반드시 주의해야 할 것은 실제 닦는 과정에서 구리 도금층의 압판에 도금된 구리층이 제거된다는 것이다.도안 이전 공정 이후, 도금 이전의 음극 청결 공정은 후속 식각 공정을 매우 중요하게 만들 것이다.

3. 전판 플래시 도금

많은 회로 기판 공장에서 이것은 이미 표준 조작이 되었다: 화학적으로 구리를 도금한 후, 즉시 얇은 구리 (두께는 몇 퍼센트 마이크로인치) 를 도금한다.이 추가 작업을 수행하려면 처리판을 다시 장착 브래킷에 걸어야 합니다.플래시 도금의 목적은 두 가지가 있다: 첫째는 저장 시간을 연장하는 것이다.둘째, 구멍의 내부가 때때로 산화되기 때문에 플래시 도금은 구멍의 내부를 완벽하게 보장합니다.만약 구리를 도금하기 전에 경미한 식각을 청결 과정의 일부로 해야 한다면, 플래시 도금을 사용할 수도 있는데, 이는 경미한 식각 후 구멍에 빈틈이 없도록 보장할 수 있다.이런 플래시 도금 공예는 구리 도금 장절에서 한층 더 토론할 것이다.

화학 동선에 대한 이해를 높이기 위해서는 관련된 조작에 대한 이해가 필요하다.