정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드를 만드는 것은 단순한 프로세스가 아닙니다. 컴포넌트에 구멍을 뚫고 구멍을 뚫기만 하면 됩니다.PCB 생산은 어렵지 않으며 생산 완료 후 문제 해결이 어렵습니다.개인 애호가나 업계 엔지니어나 PCB 회로 기판은 디버깅할 때 문제가 발생하는 것도 프로그래머가 BUG를 만나는 것처럼 상당히 골치 아프다.
어떤 사람들은 프로그래머가 BUG를 해결하는 것처럼 PCB 회로 기판을 디버깅하는 데 많은 관심을 가지고 있습니다.일반적인 문제는 보드 설계, 전자 부품 손상, 단락, 부품 품질 및 PCB 보드 분리입니다.
흔히 볼 수 있는 PCB 회로기판 고장은 주로 콘덴서, 저항기, 센서, 다이오드, 삼극관, 장효과관 등 소자에 집중된다. 통합칩과 트랜지스터 발진기의 손상이 뚜렷해 이들 소자의 고장을 판단하는 더 직관적인 방법은 아이즈를 통해 관찰할 수 있다.눈에 띄게 손상된 전자부품 표면에는 화상 자국이 뚜렷하다.이 장애는 문제가 있는 부품을 새 부품으로 직접 교체하여 해결할 수 있습니다.
물론 위에서 언급한 저항기, 콘덴서, 다이오드 등 모든 전자소자 손상을 육안으로 관찰할 수 있는 것은 아니다.어떤 경우에는 표면에서 손상이 보이지 않으므로 전문적인 검사 도구를 사용하여 복구해야 합니다.일반적인 검사에는 만용계, 용량계 등이 포함되는데 어떤 전자부품의 전압이나 전류가 정상범위를 초과하였음을 감지할 때 그 부품이나 이전의 부품에 문제가 있음을 표시하고 직접 교체하고 정상여부를 검사한다.
부속품이 고장나면 눈으로 보든 기기로 보든 감지할 수 있지만, 때로는 PCB 보드의 부속품을 줄 때 감지할 수 없는 문제가 발생하지만 보드가 제대로 작동하지 않는다.케이스많은 신출내기들이 이런 문제에 부딪혔는데, 그들은 다른 선택의 여지가 없어서, 새 판을 만들거나 하나를 살 수밖에 없었다.실제로 이 경우 구성 요소의 설치 프로세스 조정 작업으로 인해 구성 요소의 성능이 불안정한 경우가 많습니다.
이런 상황에서 기구는 더 이상 도움이 되지 않는다.너는 전류와 전압에 근거하여 고장의 가능한 범위를 판단하고 가능한 한 줄일 수 있다.숙련된 엔지니어가 고장 지역을 신속하게 파악할 수 있지만 특정 부품이 손상되었는지는 100% 확실하지 않습니다.유일한 방법은 문제의 구성 요소를 찾을 때까지 의심스러운 구성 요소를 교체하는 것입니다.백능망은 진집그룹의 자회사로서 국내에서 앞선 전자업종서비스플랫폼이다.이는 온라인 부품, 센서 구매, PCB 커스터마이징, BOM 배송, 재료 선택 등 전자업계 공급망 전체 솔루션을 제공하여 전자업계 중소고객의 전체 수요를 원스톱으로 만족시킨다.
이상은 사실 전자 부품의 문제이다.물론 PCB 회로기판이 부품의 발판인 이상 회로기판 고장도 필연적으로 존재한다.가장 간단한 예는 사석 부분이다.제조 공정 때문에 PCB가 부식되는 과정에서 단선이 발생할 수 있습니다.이런 상황에서 도선을 보완하지 못하면 가는 동선 비행선 하나로 해결할 수밖에 없다.
