PCB 뉴스 - 수평 도금 시스템의 기본 구조

수평 도금 기술은 도금액의 수평 도금 인쇄 회로판에 평행하는 방법이다.이런 방법은 도금 과정에서 균일하고 효과적으로 전류를 흐르게 하여 도금 품질을 향상시켰다.이 도금 방법은 주로 PCB 제조의 복잡한 요구에 부응하기 위해 높은 종횡비 통공 도금에 사용됩니다.

수평 도금은 도금액의 가속 대류를 기반으로 하며, 이는 와류를 발생시키고 확산층의 두께를 약 10마이크로미터로 효과적으로 감소시킨다.이 특성으로 수평 도금 시스템은 최대 8A/dm²의 전류 밀도에서 도금할 수 있어 뛰어난 도금 효과를 보장할 수 있다.이런 시스템에서 회로판은 음극을 충당하여 도금액과 전류의 상호작용을 통해 도금층의 효과적인 퇴적을 실현한다.

수평 도금 기술은 도금 속도가 빠르고 도금층이 고르며 복잡한 모양의 부품을 도금할 수 있는 몇 가지 장점을 가지고 있다.이로 인해 소비자 전자 제품, 의료 장비 및 산업 응용을 포함한 다양한 분야에서 광범위한 잠재적 응용이 이루어졌습니다.예를 들어, 고성능 소비자 가전 제품에서 수평 도금은 회로 기판의 전기 성능과 신뢰성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

수평 도금의 특징에 따라 인쇄회로판을 수직형에서 평행 도금액 표면에 배치하는 도금 방법이다.이때 회로기판은 음극으로서 일부 수평도금시스템은 전도집게와 전도롤러를 사용하여 전력을 공급한다.운영 체제의 편리성으로 볼 때, 일반적으로 롤러 전도 전력 공급 방식을 사용한다.수평 도금 시스템의 전도 롤러는 음극으로 사용될 뿐만 아니라 pcb판을 수송하는 기능도 가지고 있다.각 전기 전도 롤러에는 서로 다른 두께 (0.10-5.00mm) 인쇄 회로 기판의 전기 도금 수요에 적응하기 위한 스프링 장치가 장착되어 있습니다.그러나 전기 도금 과정에서 도금액과 접촉하는 모든 부품은 구리 층을 도금할 수 있으며 시스템은 장시간 작동할 수 없습니다.따라서 현재 제조되고 있는 대부분의 수평 도금 시스템은 음극을 양극으로 전환할 수 있도록 설계한 후 보조 음극 전해를 사용하여 도금 롤러의 구리를 용해한다.새로운 도금 설계는 유지보수나 교체가 용이하도록 쉽게 마모되는 부품도 고려해 쉽게 분해하거나 교체할 수 있도록 했다.양극은 크기를 조절할 수 있는 불용성 티타늄 바구니 배열로 인쇄회로기판의 상하 위치에 놓여 있으며 직경 25mm의 구형으로 인 함량이 0.004-0.006% 인 가용성 구리이다.음극과 양극 사이의 거리는 40mm이다.

도금액의 흐름은 펌프와 노즐로 구성된 시스템으로 도금액이 폐쇄된 도금조에서 번갈아 빠르게 왔다갔다 상하로 흐르게 하여 도금액 흐름의 균일성을 보장할 수 있다.도금액을 인쇄회로기판에 수직으로 도포하여 인쇄회로기판 표면에 벽면사류와류를 형성한다.최종 목표는 인쇄회로기판 양쪽과 통공에서 도금액의 빠른 흐름을 실현하여 와류를 형성하는 것이다.

또한 슬롯 내에 필터링 시스템이 설치되어 있으며, 사용하는 필터는 1.2㎛로 도금 과정에서 발생하는 입자 불순물을 필터링하여 도금액의 청결에 오염이 없도록 한다.

수평 도금과 전통 도금의 장단점

1. 이점

생산성

수평 도금은 더욱 빠른 도금 속도를 가지고 있어 생산 과정을 더욱 효율적으로 한다.수평 도금은 전통적인 수직 도금보다 더 짧은 시간 내에 도금층을 퇴적할 수 있어 전체 생산성을 높일 수 있다.

도금층 균일성

수평 도금 레이어는 더 균일한 레이어 두께를 제공하고 불균일성을 감소시킵니다.이러한 균일성은 회로 기판의 성능과 신뢰성을 보장합니다. 특히 고밀도, 고정밀도의 다중 인쇄 회로 기판의 경우.

적응성

이 기술은 복잡한 형태의 어셈블리에 적용되며 종횡비가 높은 통과 구멍을 만드는 데 특히 뛰어납니다.수평 도금의 유연성은 현대 전자 제품의 다양한 수요에 더욱 적합하게 한다.

2. 단점

비용

비록 수평도금기술은 효률과 품질우세를 갖고있지만 설비투자와 유지보수원가가 상대적으로 높다.자동화 시스템에 대한 추가 초기 투자는 총 비용을 증가시킬 수 있습니다.

기술적 복잡성

수평 도금은 상대적으로 복잡한 과정으로 특정 유형의 전도 브러시가 있어야만 효과적으로 접촉할 수 있다.이러한 기술의 복잡성은 생산량 감소와 신뢰성 저하를 초래할 수 있습니다.

장치 요구 사항

수평 도금은 설비에 대한 요구가 더욱 엄격하고 생산 시설이 고도로 정확하고 안정적이어야 한다.이것은 일부 소규모 기업의 응용 능력을 제한하고 업계의 표준을 향상시킬 수 있습니다.

PCB에서 수평 도금 시스템을 제조할 때는 조작의 편리성과 공정 매개변수의 자동 제어도 고려해야 한다.실제 도금에서는 인쇄회로기판의 크기, 통공 공경의 크기와 필요한 구리 두께, 전송속도, 인쇄회로기판 사이의 거리, 펌프 마력의 크기, 노즐과 관련이 있기 때문이다.전류 밀도 방향 및 전류 밀도 수준과 같은 공정 매개 변수의 설정은 기술적 요구 사항에 부합하는 구리 두께를 얻기 위해 실제 테스트, 조정 및 제어가 필요합니다.컴퓨터에 의해 제어되어야 합니다.PCB 생산성과 고급 제품 품질의 일관성과 신뢰성을 높이기 위해 인쇄 회로 기판의 구멍 통과 가공 (전도 구멍 포함) 은 새로운 제품의 개발과 출시를 충족시키기 위해 공정 프로세스에 따라 형성 된 완전한 수평 도금 시스템을 형성합니다.필요합니다.