정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 제조 과정에서 PCB 건막 기술을 사용할 때 일반적으로 일부 PCB 막 고장이 발생한다.다음은 PCB 필름의 흔한 고장과 해결 방법을 소개해 드리겠습니다.
PCB 성막기
1. 건막이 동박에 단단히 붙지 않았다
(1) 동박의 표면이 깨끗하지 않고 기름때나 산화층이 있다.판자를 다시 청소하고 장갑을 끼고 조작하다.
(2) 건막용제 중의 용제는 휘발하고 열화한다.저온으로 보관하고 유통기한이 지난 건막을 사용하지 마세요.
(3) 전송 속도가 빠르고 PCB 박막 온도가 낮다.PCB 필름 속도와 PCB 필름 온도를 변경합니다.
(4) 환경습도가 너무 낮다.운영 환경의 상대 습도를 50% 로 유지합니다.
2. 건막과 동박 표면 사이에 기포가 생긴다
(1) 동박의 표면은 울퉁불퉁하고 구덩이와 긁힌 자국이 있다.PCB 필름의 압력을 증가시키고 보드를 부드럽게 처리합니다.
(2) 열압롤러의 표면은 울퉁불퉁하고 움푹 패인 구덩이와 드릴막의 때가 있다.열전압 롤러의 평면을 보호하는데 주의해라.
(3) PCB 필름의 온도가 너무 높아 PCB 필름의 두께를 낮춘다.
3. 건막주름
(1) 건막이 너무 끈적거리니 널빤지를 조심해서 놓아라.
(2) 회로기판은 PCB 도금 전에 온도가 너무 높기 때문에 회로기판의 예열 온도가 너무 높으면 안 된다.
4. 여분의 풀
(1) 건막의 질이 떨어지면 건막을 교체한다.
(2) 노출시간이 너무 길어 노출시간을 단축한다.
(3) 개발자가 잘못되었습니다. 개발자를 변경하십시오.
이상은 PCB 박막의 흔한 고장 및 해결 방법에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공
