PCB 뉴스 - 인쇄판 신뢰성 분석

인쇄회로기판의 기본 기능 중 하나는 전기 신호를 탑재하는 전송이다.

PCB 인쇄판의 신뢰성 연구는 그 기본 기능이 분실되지 않거나 일부 전기 성능 지표가 감쇠되지 않는 것, 즉 그 기능의 내구성을 연구하는 것이다.본고는 인쇄판 하류 사용자의 설치 후 품질, 직접 사용자 디버깅 품질과 제품 사용 품질 세 가지 측면에서 인쇄판의 신뢰성을 연구하여 인쇄판 가공 품질의 장단점을 표징하고 높은 신뢰성을 제공하는 인쇄판을 제공하고자 한다.기본 방식.

1 인쇄판의 신뢰성 분석

1.1 인쇄판 설치 후의 품질 표징

인쇄 회로 기판을 설치한 후 품질에 대한 직접적인 반응은 다음과 같습니다.

인쇄판에 거품, 흰 점, 꼬임 등의 현상이 있는지 눈으로 확인하다.

이 중 가장 주목받는 것은 거품이다. 이는 업계에서'폭발 또는 계층화'로 불리며 고신뢰성 인쇄판은 설치 후'거품'결함이 있어서는 안 된다.신뢰성이 높은 인쇄회로기판을 얻기 위해서는 다음과 같은 몇 가지 측면에서 착수해야 한다.

1.1.1 인쇄판 재료의 선택

같은 유형의 PCB 인쇄판 기판은 제조업체마다 성능 차이가 크고, 다른 유형의 인쇄판 기판은 성능 차이가 더 크다.인쇄회로기판 가공에 사용할 기판을 선택할 때는 재료의 내열성과 재료의 전기적 성능을 고려해야 한다.설치에 있어서 우리는 재료의 내열성을 더 많이 고려해야 한다.재료의 내열성은 일반적으로 유리화 변환 온도(Tg)와 열분해 온도(Td)를 기준으로 합니다.현재 인쇄판 설치는 어셈블리의 용접점 구성 (납 및 무연) 에 따라 납, 무연 및 혼합 설치로 나뉘며 그에 상응하는 환류 용접 피크 온도는 215도, 250도, 225도입니다.따라서 설치 방법에 따라 인쇄판 재료를 별도로 선택해야 합니다.무연 용접의 경우 섭씨 170도 이상의 Tg 판재를 사용합니다.혼합 조립 용접의 경우 섭씨 150도 이상의 Tg 보드를 사용합니다.

납이 함유된 용접의 경우 모든 재료가 적합하지만 일반적으로 Tg가 섭씨 130도 이상인 판을 사용합니다.Tg를 고려하는 것 외에도 일반적으로 제조업체의 브랜드와 모델에 주의를 기울여야합니다.현재 성능이 안정적인 상용판은 Tuc, IsoIa, Hitachi, Neleo 등이다.

1.1.2 생산 과정의 통제

인쇄판은 출하 전에 반드시 인도와 열응력 실험을 진행하여 샘플을 채취해야 하는데, 그 목적은 설치가 층화되지 않도록 보장하기 위해서이다.배송 상태 및 열 응력 테스트에 완전히 합격한 제품은 설치 시 결함이 없음을 보장할 수 없지만 배송 상태에서 결함 제품을 설치하는 데는 분명히 위험이 있습니다.따라서 제공 상태 및 열 응력 테스트는 설치 품질의 초기 예측입니다.이렇게 수송상태와 열응력은 인쇄판 수송의 필수조건이다.그러므로 인쇄판의 가공에서 다음과 같은 몇가지 방면에 주의를 돌려 납품상태와 열응력테스트가 합격되도록 확보하고 설치후의 품질을 높여야 한다.

1.1.2.1 인쇄판의 가공 요구를 명확히 하다

인쇄판의 층수와 두께, BGA의 간격 (또는 구멍 벽 사이의 최소 중심 거리) 및 도체 구리의 두께는 인쇄판의 열 응력 테스트 결과에 영향을 줍니다.12층 이상, 두께가 3.0mm 이상인 판재의 경우 Z축의 팽창과 수축치가 비교적 크기 때문에 열응력 후 미세한 균열이 발생하기 쉬워 공벽의 결함을 초래한다.

BGA 간격은 0.8mm 미만이거나 공벽 중심거리는 0.5mm 미만이다. 열 용량이 크기 때문에 설치 과정에서 열이 집중돼 개전층이 층화되기 쉽다.따라서 Tg가 170도 이상인 기판을 선택하여 이런 종류의 인쇄판 처리를 해야 한다.

도체의 두께는 35μm보다 크고 열용량이 크며 수지의 유동저항이 크다.층압 시 유동성이 높은 예비 침출재를 가능한 한 여러 개 사용한다.구멍 지름이 0.3mm보다 작은 인쇄판의 경우 드릴된 구멍의 질량은 구멍 벽의 질량에 직접적인 영향을 미칩니다.드릴링 매개변수를 엄격히 제어하여 구멍 벽이 깨끗하고 플랫하며 파열이 적도록 해야 합니다.

1.1.2.2 세분화 프로세스 제어

교부상태와 열응력실험중의 분층은 주로 내부도체의 산화처리의 질량결함이나 예비침출물벽돌의 오염이나 흡습으로 인해 구리와 예비침출물간의 결합강도가 떨어지기 때문이다.산화 과정은 재료에 따라 다르다.고Tg 소재는 딱딱하고 바삭하며 벨벳 같은 갈색 산화를 사용하며 전통 소재는 결정 흑색 산화일 수 있다.[2] 물론 도체 표면의 거칠음은 구리와 예침재의 결합 강도에 직접적인 영향을 미친다.따라서 어떤 산화 처리든 산화의 표면 거칠음을 명확히 규정해야 한다.이와 동시에 층압과정에서 될수록 재료오염과 흡습을 피면해야 한다.그러므로 반드시 정량으로 단편의 베이킹 조건을 통제해야 하고, 반드시 예비 침출재 벽돌에 대해 제습을 진행해야 하며, 반드시 환경의 청결도와 층압판의 조작 표준을 통제해야 한다.층압 과정 제어에서 반드시 판재 유형과 판재 부피에 따라 효과적인 층압 파라미터를 구축하여 충분한 수지 윤습과 유동 속도를 확보하고 빈틈이 생기지 않도록 해야 한다.

1.2 인쇄판 디버깅 품질 표징

인쇄판 디버깅의 품질은 주로 디버깅 결과가 설계 요구를 순조롭게 만족시키는지, 설치 후의 인쇄판 디버깅이 순조로운지, 인쇄판의 가공 품질과 관련되며, 또한 인쇄판의 신뢰성에 대한 중요한 정보이다.일반적으로 디버깅이 순조로운 판은 높은 신뢰성을 가지고 있다;반대로 디버깅이 순조롭지 못한 판은 신뢰성에 문제가 있다.인쇄판의 가공 품질은 주로 선로, 디스크와 인쇄판의 매체층과 관련된다.

1.2.1 인쇄 라인이 인쇄판의 품질에 미치는 영향

전자 제품의 정밀화 발전과 인쇄판 가공 기술의 부단한 향상에 따라 인쇄판의 도선은 더 이상 간단한 신호 전송이 아니라 저항선, 등장선, 저항선 등 많은 기능 요구에 의해 보충된다.대기 중따라서 간극, 가시, 형상각 등 전선의 결함은 인쇄판 (3) 의 성능에 점점 더 뚜렷한 영향을 미친다.선가중치의 10% 의 편차는 약 20% 의 임피던스 변화를 가져올 수 있습니다.도선간극과 가시는 신호를 0.1ns까지 지연시켜 도선모양의 차이는 반사와 소음 등 교란을 일으켜 신호전송의 완전성에 영향을 준다.이로부터 알수 있는바 선로의 품질은 인쇄판의 생산과정에서 홀시할수 없다.한편으로는 엄격한 프로세스 통제가 필요하다.다른 한편으로 고정밀도의 생산설비와 적당한 공예기술 (예를 들면 반가성법과 가성법) 이 필요하여 생산라인의 정밀도가 설계요구에 부합되도록 확보해야 한다.

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