PCB 뉴스 - 무연 PCB 표면 처리 공정에 대한 연구 및 제안

PCB 교정은 그동안 테스트 엔지니어들이 생산에서 잘 실행될 수 있는 효과적인 테스트 프로그램을 확보하는 데 가장 큰 관심을 기울여 왔다.온라인 테스트(ICT)는 여전히 제조 결함을 감지하는 매우 효과적인 방법입니다.더 진보된 ICT 시스템은 또한 테스트 기간 동안 플래시, PLD, FPGA 및 EEPROM을 프로그래밍하는 방법을 제공함으로써 테스트 기능 구성에 실질적인 가치를 더할 수 있다.안젤렌 3070 시스템은 ICT의 시장 리더다. 현재 ICT는 인쇄회로기판 부품(PCA)의 PCB 제조와 테스트 과정에서 여전히 중요한 역할을 하고 있지만, 무연 PCB에 대한 사람들의 추구는 ICT 단계에 어떤 영향을 미칠까?

무연 용접 기술의 보급은 PCB 표면 처리 기술에 대한 많은 연구를 이끌었다.이러한 연구는 주로 PCB 시공 과정에서의 기술적 성능을 바탕으로 한다.서로 다른 PCB 표면 처리 기술이 테스트 단계에 미치는 영향은 대부분 무시되거나 접촉 저항에만 초점을 맞춘다.이 보고서는 ICT에서 관찰된 영향의 세부 사항과 이에 대한 대응과 이해의 필요성을 소개한다. PCB 방수 표면처리 경험, ICT PCB 생산공정 변화 실현을 위한 엔지니어 교육도 이뤄진다.이 문서에서는 무연 PCB의 표면 처리, 특히 제조 과정의 ICT 단계에서또한 무연 표면처리 테스트의 성공도 PCB 구축 과정의 유익한 기여에 의해 결정된다는 점을 밝혀냈다. ICT 테스트의 성공은 항상 침상 클램프의 테스트 프로브와 PCB의 테스트 패드 사이의 접점의 물리적 특성과 관련이 있다.매우 날카로운 프로브가 용접의 테스트 포인트에 닿으면 프로브의 접촉 압력이 용접의 굴복 강도보다 훨씬 높기 때문에 용접 재료가 움푹 패입니다.용접물이 오목해지면 프로브가 테스트 용접판 표면의 불순물을 관통합니다.아래의 오염되지 않은 용접재는 이제 테스트 지점과의 좋은 접촉을 위해 프로브와 접촉합니다.프로브 삽입 깊이는 대상 재료의 굴복 강도의 직접 함수입니다.프로브는 깊이 관통할수록 접촉이 좋다. 8온스(oz)짜리 프로브는 표면 지름에 따라 26000~16000파운드/제곱인치의 접촉 압력을 가할 수 있다.용접물의 굴복 강도는 약 5000파운드/제곱인치이기 때문에 프로브의 접촉은 상대적으로 부드러운 용접물에 더 좋다. PCB 표면 방지 처리 공정의 선택은 우리가 원인과 영향을 이해하기 전에 사용 가능한 PCB 표면 처리 공정의 유형과 이러한 유형이 무엇을 제공할 수 있는지 설명하는 것이 매우 중요하다.모든 인쇄회로기판(PCB)에는 구리층이 있습니다.구리층이 보호되지 않으면 산화되고 손상됩니다.다양한 보호 계층을 선택할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 핫 에어 용접 평면 (HASL), 유기 용접 보호 (OSP), 화학 니켈 도금 - 금 침전 (ENIG), 은 침전 및 주석 침전입니다. 핫 에어 용접 평면 (HASL).이 공정은 회로 기판을 납 주석 합금에 담그고 에어 나이프를 통해 여분의 용접재를 제거합니다.에어 나이프라는 것은 판재 표면에서 나오는 열기이다.PCA 프로세스의 경우 HASL은 가장 저렴한 PCB이며 표면 레이어는 여러 번 환류 용접, 청소 및 저장 후 용접 할 수 있습니다.ICT의 경우 HASL은 테스트 용접판과 오버홀을 용접재로 자동 커버하는 공정도 제공한다.그러나 HASL 표면은 기존 대체 방법에 비해 평탄하거나 동일하지 않습니다.현재 일부 무연 HASL 대체 공정이 있는데, HASL의 자연 대체 특성으로 인해 이러한 공정은 점점 더 인기가 있습니다.다년간 HASL의 응용은 량호한 효과를 거두었지만"친환경"록색공예요구가 나타남에 따라 이런 공예의 존재는 이미 손에 꼽을수 있다.무연 문제 외에도 증가하는 회로기판의 복잡성과 더 가느다란 간격은 HASL 공정의 많은 한계를 드러낸다. 장점: PCB 표면 방지 기술은 제조 과정 전반에 걸쳐 용접성을 유지해 ICT에 부정적인 영향을 미치지 않는다. 단점: 일반적으로 납 함유 공정을 사용한다.납 함유 공예는 현재 제한을 받아 2007년까지 최종적으로 도태될 것이다.가는 핀 간격(<0.64mm)의 경우 용접 브릿지와 두께 문제가 발생할 수 있습니다.조립 과정에서 플랫하지 않은 표면은 공면성 문제를 일으킬 수 있다. PCB 유기용접 방지 보호제인 유기용접 보호기(OSP)는 PCB의 구리 표면에 얇고 균일한 보호층을 형성하는 데 사용된다.이 코팅은 저장 및 조립 작업 중에 회로가 산화되지 않도록 보호합니다.이 공정은 오랫동안 존재해 왔지만 최근에야 무연 기술과 세밀한 피치 솔루션을 모색하면서 유행하고 있다. 공면성과 용접성의 경우 OSP는 PCA 조립에서 HASL보다 성능이 뛰어나지만 용접제 유형과 핫스텝 횟수에 대한 중대한 공정 변경이 필요하다.산성 특성은 OSP의 성능을 떨어뜨리고 구리를 쉽게 산화시키기 때문에 조심스럽게 처리해야 한다.조립업자들은 더 유연하고 더 많은 열 순환을 견딜 수 있는 금속 표면을 처리하는 것을 선호한다. 만약 테스트 포인트에 용접이 없다면 PCB가 보호하는 OSP의 표면 처리는 ICT에서 침상 클램프의 접촉 문제를 초래할 것이다.OSP 레이어를 관통하기 위해 더 날카로운 프로브 유형으로 바꾸는 것만으로도 손상이 발생할 수 있으며 또는 테스트 패드를 통해 PCA 테스트를 뚫을 수 있습니다.연구에 따르면 더 높은 검출력으로 전환하거나 프로브 유형을 변경하는 것은 생산량에 거의 영향을 미치지 않습니다.처리되지 않은 구리의 굴복 강도는 납이 함유된 용접재보다 한 단계 높으며, 유일한 결과는 노출된 구리 테스트 용접판을 손상시킬 수 있다는 것이다.모든 테스트 가능한 지침은 노출된 구리를 직접 탐지하지 말 것을 강력히 권장합니다.OSP를 사용할 때는 ICT 단계에 대한 OSP 규칙 세트를 정의할 필요가 있습니다.가장 중요한 규칙은 PCB 공정이 시작될 때 몰드를 열어 ICT와 접촉해야 하는 테스트 용접판과 오버홀에 용접고를 바르도록 해야 한다. 장점: 단위 비용이 HASL과 비슷하고 공면성이 좋으며 무연 공정으로 용접성이 향상된다. 단점: 조립 공정을 크게 변경해야 한다.처리되지 않은 구리 표면이 검출되면 ICT에 불리하게 작용한다.Ove