정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
실크스크린 인쇄 과정 중에 각종 고장이 발생하여 생산과 실크스크린 인쇄의 질에 영향을 줄 수 있다.실패의 원인은 여러 가지가 있는데, 조작원의 실크스크린 인쇄 기술의 수준뿐만 아니라 인쇄 재료와 기재의 성능, 실크스크린 인쇄 방법, 실크스크린 품질과 스크레이퍼와도 관련이 있다.실크스크린 인쇄 작업자가 미숙하고 작업 품질이 높지 않으면 실크스크린 인쇄 고장이 발생하기 쉽다.마찬가지로 인쇄재료, 실크스크린, 스크레이퍼, 실크스크린 인쇄기, 실크스크린 인쇄환경 등이 좋지 않으면 실크스크린 인쇄고장도 발생한다.
1.PCB 인쇄 재료로 인한 고장에 관하여
1.1 차단 구멍
실크스크린의 인쇄재료가 실크스크린 부분의 그물코를 막아 이 부분의 인쇄재료가 비교적 적게 통과하거나 전혀 통과하지 않아 인쇄도형이 비교적 나쁘다.
1.1.1 사용된 인쇄물과 일치하지 않는 체의 수
사용된 체는 높고 구멍 지름이 작으며 사용된 인쇄 재료는 큰 입자 크기 (세도) 를 가지고 있습니다.실크스크린 인쇄 과정에서 인쇄 재료 중의 큰 입자가 체망을 막아 고장을 초래하고 실크스크린 인쇄에 영향을 줄 수 있다.인쇄 재료 중 큰 입자는 주로 안료, 인광체 등 인쇄 재료 속 충전재에서 나온다. 금, 은 전도성 인쇄 재료, 탄소기 전도성 인쇄 재료를 사용할 때는 입자 크기가 크기 때문에 저망목 체망으로 체망을 만들어야 한다.
1.1.2 실크의 인쇄 재료는 건조하다
실크스크린 인쇄 과정에서 인쇄 재료 중의 용제가 환경의 영향으로 증발하여 인쇄 재료가 건조하게 된다.이 경우 작업 환경의 온도와 습도 조건에 따라 적합한 인쇄재 희석제를 선택하여 인쇄재의 건조 속도를 제어해야 한다.
1.1.3 인쇄 재료의 점도가 높다
이 인쇄 재료는 점도가 높고 점탄성이 강하며 유동성이 떨어진다.이 때문에 인쇄 재료는 실크스크린 인쇄 과정에서 침투성이 떨어져 막히기 쉽다.일반적으로 점도를 낮추기 위해 인쇄재료에 보조제나 희석제를 넣어 충분히 섞어 사용하면 된다.
대책:
1) 화면을 세심하게 청소합니다.
2) 인쇄 재료를 다시 체험하여 계속 사용할 수 있는지 확인한다.
1.2 인쇄판 뒷면이 인쇄물에 오염
인쇄판에 인쇄 재료의 코팅이 완전히 건조되지 않았기 때문에 인쇄판이 쌓이면 인쇄 재료가 인쇄판의 뒷면에 달라붙어 오염됩니다. 예를 들어 산화 중합 인쇄 재료를 사용할 때 쌓인 인쇄판의 무게로 인해인쇄재 코팅층의 표면이 파열되어 도막 내층이 완전히 굳지 않은 인쇄재가 인쇄판의 뒷면에 달라붙어 오염을 초래한다.
1.3 접착 불량
실크스크린 인쇄의 범위가 매우 넓어서 각종 재료에 인쇄할 수 있다.따라서 많은 PCB 요인이 접합 불량을 초래할 수 있습니다.
1.3.1 인쇄회로기판의 요소로 인한 접착 불량
인쇄판의 예처리는 결합 강도에 큰 영향을 미친다.사전 처리가 잘못되면 접착이 불량해질 수 있습니다.미리 처리하는 방법은 아주 많다.처리된 표면의 질량을 육안으로 검사하는 것은 보통 어렵다.윤습 시험은 처리의 품질을 확정하는 데 사용할 수 있다.
1.3.2 선택한 인쇄 재료와 기재가 일치하지 않음
기초 재료의 성능과 실크스크린 인쇄의 요구에 따라 적합한 인쇄 재료를 선택해야 한다.흐름 조작을 하기 전에 기재의 품질과 표면 처리를 테스트하여 인쇄 재료의 선택을 확정해야 한다.
