정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
접선 방향: 용접 표면의 각도에서 볼 때 부품의 배열은 가능한 한 원리도와 일치해야 한다.연결 방향은 회로 다이어그램의 연결 방향과 일치하는 것이 좋습니다.생산 과정에서 각종 파라미터는 일반적으로 용접 표면에서 테스트를 진행하기 때문에 생산 기간에 검사, 디버깅 및 유지보수를 쉽게 할 수 있다 (주: 이것은 회로 성능과 전체 기계 설치 및 패널 레이아웃 요구를 만족시키는 전제하에 말한다).
2.부재의 배치와 분포는 합리적이고 균일하며 정연하고 아름답고 구조가 엄밀해야 한다.저항기와 다이오드의 배치 방법: 수평 배치와 수직 배치: (1) 수평 배치: 회로 소자 수가 적고 PCB 회로 기판 크기가 클 때 일반적으로 수평 배치를 사용하는 것이 좋습니다.1/4W 이하의 저항기의 경우 두 용접판 사이의 거리는 보통 4/10인치를 취하며, 1/2W 저항기가 평평하게 놓여 있을 때 두 용접판 사이의 간격은 보통 5/10인치이다.다이오드를 평상시에 놓으면 1N400X 시리즈 정류관은 일반적으로 3/10인치를 취한다;1N540X 시리즈 정류관, 일반적으로 4~5/10인치(2) 수직설치: 회로부속품의 수량이 비교적 많고 회로기판의 크기가 크지 않을 경우 일반적으로 수직설치를 사용하며 수직설치 시 두 용접판 사이의 거리는 일반적으로 1~2/10인치이다.전위기: IC 스탠드의 배치 원리 (1) 전위기: 그것은 조절기에서 출력 전압을 조절하는 데 사용되기 때문에 PCB가 설계한 전위기는 출력 전압이 상승할 때 완전히 시계 방향으로 조절해야 하고, 출력 전압이 하락할 때 시계 반대 방향으로 조절기의 출력 전압이 내려가야 한다;변조 가능한 항류 충전기에서 중간 전위계는 충전 전류의 크기를 조정하는 데 사용된다.전위계를 설계할 때 전위계가 완전히 시계 방향으로 조정되면 전류가 증가할 것이다.전위기는 전체 기계 구조의 설치와 패널 배치의 요구를 충족시키기 위해 설비의 위치에 놓아야 하기 때문에 가능한 한 판의 가장자리에 놓고 회전 손잡이는 바깥쪽을 향해야 한다.(2) IC 브래킷: 인쇄회로기판 도면을 설계할 때 IC 브래킷을 사용할 때 IC 브래킷의 위치 슬롯의 방향이 정확한지 특히 주의하고 각 IC 핀이 정확한지 주의해야 한다. 예를 들어 첫 번째 핀만 사용할 수 있다.IC 소켓의 오른쪽 아래 또는 왼쪽 위 모서리에 위치하며 용접 표면에서 볼 때 위치 슬롯에 가깝습니다.입력과 출력 단자의 배치 (1) 두 관련 지시선 단자 사이의 거리는 너무 커서는 안 되며, 보통 약 2~3/10인치가 더 적합하다.(2) 수출입단은 가능한 한 한쪽 또는 양쪽에 집중해야 하며 너무 분리되어서는 안 된다.배선도를 설계할 때는 핀의 배열 순서에 주의해야 하며 컴포넌트의 핀 간격은 합리적이어야 합니다.회로 성능 요구를 보장하는 전제하에 설계는 배선이 합리적이고 외부 점퍼를 적게 사용하며 일정한 매끄러운 충전 요구에 따라 배선하여 직관적이고 설치하기 쉬우며 높이와 점검수리를 힘써야 한다.배선도를 설계할 때 배선은 될수록 적게 구부러지고 선로는 간단하고 뚜렷해야 한다.접선 막대의 너비와 선로의 간격은 적당해야 하며, 콘덴서의 두 용접판 사이의 간격은 가능한 한 콘덴서 지시선의 간격과 일치해야 한다;10. 설계는 일정한 순서에 따라 진행해야 한다. 예를 들어 왼쪽에서 오른쪽, 위에서 아래까지의 순서에 따라 진행할 수 있다
다음은 인쇄회로기판도 설계에서 주의해야 할 다음 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.
