PCB 뉴스 - 표면 패치 인쇄판의 설계 요구 사항

표면 패치 기술(SMT)과 통공 삽입 기술(THT)의 PCB 인쇄판 설계 사양은 크게 다르다.표면 장착 인쇄판의 모양, 용접판 패턴 및 경로설정 방법을 결정할 때는 PCB 보드 어셈블리의 유형, 설치 방법, 배치 정밀도 및 용접 프로세스를 충분히 고려해야 합니다.오직 이렇게 해야만 용접의 품질을 보장하고 기능 모듈의 신뢰성을 높일 수 있다.

1. 표면 패치 인쇄판 외형 및 포지셔닝 디자인

인쇄판의 모양은 반드시 수치 제어 밀링을 통해 가공해야 한다.배치기 정밀도 ±0.02mm로 계산하면 인쇄판 주변의 수직 평행 정밀도, 즉 모양과 위치 공차가 ±0.02mm에 달해야 한다. 외부 크기가 50mm*50mm 미만인 인쇄판의 경우 상판 형태가 권장된다.패널의 구체적인 사이즈는 배치기와 실크스크린 인쇄기의 규격과 구체적인 요구에 따라 확정해야 한다.인쇄판은 인쇄를 누락하는 동안 위치를 지정해야 하며 위치 구멍을 제공해야 합니다.영국제 DEK 실크스크린 인쇄기를 예로 들어보자.기계에는 한 쌍의 D3mm 포지셔닝 핀이 장착되어 있다.이에 따라 기계의 시각 시스템(vision)에 따라 PCB의 상대 양쪽이나 대각선에 최소 2개의 D3mm 위치 구멍을 설정해야 한다. 위치 구멍은 인쇄판의 위치 정밀도를 확보한다.인쇄판의 원주는 일반적으로 (5±0.1) mm 너비의 공정 클램프 가장자리를 설계해야 하며, 공정 클램프 가장자리에는 어떠한 용접판 도안과 장치도 없어야 한다.만약 확실히 판재의 크기가 제한되여있어 상술한 요구를 만족시키지 못하거나 패널조립방법을 채용할 경우 외곽에 하나의 틀을 추가하는 생산방법을 채용하여 공예그립을 남기고 용접이 완성된후 수동으로 쪼개고 틀을 철거할수 있다.

2. 인쇄판 연결 방법

가능한 한 짧게, 특히 작은 신호 회로에 대해서.선로가 짧을수록 저항이 적고 간섭도 적다.동시에 결합선의 길이는 가능한 한 짧아야 합니다.같은 층의 신호선의 방향을 바꿀 때 직각회전을 피하고 될수록 비스듬히 운행해야 하며 곡률반경은 더욱 커야 한다.흔적선의 너비와 중심거리 인쇄선의 너비는 가능한 한 일치해야 하며, 이는 임피던스 일치에 유리하다.인쇄판의 제조 과정에서 너비는 0.3mm, 0.2mm 심지어 0.1mm가 될 수 있고 중심거리도 0.3mm, 0.2mm, 0.1mm가 될 수 있다. 그러나 선이 점점 가늘어지고 간격이 좁아지면서 생산 과정에서 품질을 통제하기 어려워지고 폐품률이 상승하여 제조원가가 증가할 것이다.사용자의 특별한 요구 사항이 없는 한, 0.3mm 선가중치와 0.3mm 선간격의 경로설정 원칙은 품질을 효과적으로 제어하는 데 더 적합합니다.

전원 코드 및 지선은 간섭을 줄이기 위해 케이블 및 접지선에 대해 크기가 클수록 더 잘 배선되도록 설계되었습니다.고주파 신호선의 경우 지선으로 차단하는 것이 좋다.다중 레이어 보드 경로설정 방향 다중 레이어 보드의 경로설정은 전원, 접지 및 신호 간의 간섭을 줄이기 위해 전원 레이어, 접지 및 신호 레이어에 따라 분리되어야 합니다.다중 레이어 보드 경로설정은 인접한 두 레이어 인쇄판의 선로가 가능한 한 서로 수직이거나 기울어지거나 구부러져 평행하지 않아야 하므로 베이스 보드 레이어 간의 결합과 간섭을 줄일 수 있습니다.대면적의 전원층과 대면적의 접지층은 린접해야 하며 그 역할은 전원과 지면 사이에 콘덴서를 형성하여 려과역할을 해야 한다.

3 패드 설계 제어는 표면 설치 부품에 통일된 표준이 없기 때문에 국가와 제조업체에 따라 부품 모양과 패키지가 다르다.따라서 패드 크기를 선택할 때는 선택한 어셈블리의 포장 형태와 일치해야 합니다.핀의 크기와 기타 관련 용접을 비교하여 용접 디스크의 길이와 폭을 결정합니다.

용접판 길이 용접판의 길이는 용접점의 신뢰성에 용접점 너비보다 더 중요한 역할을 합니다.용접점의 신뢰성은 너비가 아닌 길이에 따라 달라집니다.그림1과 같다. 그림1 용접점 L1과 L2 사이즈의 선택은 용접재가 용해될 때 좋은 곡월면 윤곽을 형성하는 데 유리하고 용접재의 브리지 현상을 피하는 데도 유리하다.또한 컴포넌트의 편차 (허용 범위 내의 편차) 를 고려하여 용접점의 부착력을 높이고 용접 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.일반적으로 L1은 0.5mm, L2는 0.5-1.5mm를 취한다. 용접판 너비는 0805 이상의 RC 부품이나 SD, SOJ 및 핀 간격이 1.27mm를 초과하는 다른 IC 칩의 경우 용접판 너비는 일반적으로 소자 핀 너비에 따라 0.1-0.25mm의 값을 더한다. 핀 간격이 0.65mm보다 작은 0.65mm IC 칩의 경우 용접판 너비는 핀 너비와 같아야 한다.가느다란 간격 QFP의 경우 두 용접판 사이를 지시선이 통과하는 경우 등 핀에 비해 용접판 너비가 적당히 줄어야 하는 경우가 있습니다.용접판 사이의 선로에 대한 요구는 가능한 한 세밀한 간격의 컴포넌트 용접판 사이의 선로 교차를 피해야 합니다.용접 디스크 간에 컨덕터를 교차할 필요가 있는 경우 차단 커버를 사용하여 안정적으로 컨덕터를 차단해야 합니다.용접판의 대칭성은 같은 어셈블리에 대해 QFP, SOIC 등 대칭적으로 사용되는 모든 용접판의 전체 대칭성을 엄격히 확보해야 한다. 즉 용접판 패턴의 모양과 크기가 완전히 같기 때문에 용접재가 용접될 때 용접재가 어셈블리에 작용하도록 해야 한다.부품의 모든 용접점의 표면 장력 보호는 균형적이며 이상적인 고품질 용접점을 형성하고 변위가 발생하지 않도록 하는 데 도움이 된다.

4 기준 표준 (플래그) 설계 요구 사항

배치 작업 중에 기계를 배치하는 데 참조점으로 사용할 수 있도록 인쇄 회로 기판에 데이텀 태그를 설정해야 합니다.배치 머신 유형에 따라 참조 점의 모양과 크기가 달라집니다.일반적으로 인쇄판의 대각선에 2~3개의 D1.5mm 나동 고체를 참조 표시로 설정합니다.다중 핀 어셈블리, 특히 핀 간격이 0.65mm 미만인 가는 간격 장착 IC의 경우 용접판 패턴 근처에 데이텀 태그를 추가하고 용접판 그래픽의 대각선에 두 개의 대칭 데이텀 점을 설정해야 합니다.이 표식은 기계의 광학적 위치와 교정을 배치하는 데 사용된다.

5 기타 요구 사항

변환 구멍 처리 용접판에는 변환 구멍이 허용되지 않으므로 용접 재료의 유실로 인한 용접 불량으로 인한 필터링 구멍과 용접 디스크의 연결을 피해야 합니다.변환 구멍이 용접 디스크에 연결되어야 하고 변환 구멍과 용접 디스크 모서리 사이의 거리가 1mm 이상인 경우 문자 및 그래픽은 용접 불량을 방지하기 위해 용접 디스크에 문자, 그래픽과 같은 기호를 인쇄할 수 없습니다.

6결어는 표면부착인쇄회로기판설계기술자로서 회로설계에 관한 리론지식을 숙지하는외에 표면부착의 생산공예를 료해하고 자주 사용하는 각종 회사의 부속품외형포장을 숙지해야 한다.많은 용접 품질 문제는 불량 설계와 직접적인 관계가 있다.전체 생산 과정 통제의 개념에 따라 표면 부착 인쇄 회로 기판의 디자인은 표면 부착의 품질을 보장하는 관건적이고 중요한 부분이다.

이상은 표면 부착 인쇄회로기판의 설계 요구에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.