제품 성능이 향상됨에 따라 PCB 보드는 지속적으로 업데이트되고 발전하며 회로가 점점 더 밀집되어 점점 더 많은 컴포넌트를 배치해야합니다.그러나 PCB 보드의 크기는 커지지 않고 작아집니다.그래서 이 시점에서 접시에 구멍을 뚫으려면 상당한 기술이 필요해요.도착
많은 PCB 보드 드릴 기술이 있습니다.전통적인 방법은 내부 블라인드 구멍을 만드는 것이다.여러 레이어를 차례로 쌓을 때는 먼저 구멍이 뚫린 두 개의 이중 패널을 외부 레이어로 사용하고 구멍이 없는 내부 패널과 함께 누릅니다.접착제로 채워진 블라인드가 생겼고 외판 표면의 블라인드는 기계적으로 구멍을 뚫어 형성되었다.그러나 제작기에서 블라인드 구멍을 드릴할 때 드릴의 드릴 깊이는 쉽게 설정되지 않으며 테이퍼 구멍 아래쪽은 구리 도금 효과에 영향을 줍니다.또한 내부 블라인드 구멍을 만드는 과정이 너무 길어 비용이 너무 많이 낭비됩니다.전통적인 방법은 갈수록 적합하지 않다.도착
현재 자주 사용되는 PCB 보드 마이크로 홀 기술은 우리가 이전에 소개한 이산화탄소 드릴과 레이저 드릴 외에도 기계 드릴, 광학적 드릴, 레이저 드릴, 플라즈마 식각 및 화학 식각이 있습니다.도착
기계식 드릴링은 고속 가공을 통해 만들어지는데, 그 중 가장 중요한 것은 드릴이다.드릴은 보통 텅스텐 코발트 합금으로 만든다.이 합금은 탄화텅스텐 가루를 기체로, 코발트를 접착제로 사용한다.높은 경도와 높은 내마모성을 갖추고 있어 필요한 구멍을 순조롭게 뚫을 수 있다.도착
레이저 구멍은 이산화탄소와 자외선 레이저를 통해 절단하여 만든 것이다.기체나 빛은 한줄기의 빛을 형성하는데 강대한 열에네르기를 갖고있어 동박을 뚫고 필요한 구멍을 형성할수 있다.원리는 컷과 동일하며 주로 빔을 제어합니다.도착
플라즈마도 플라즈마입니다.플라즈마를 구성하는 입자 사이에는 큰 거리가 있으며 일정하고 무작위적인 충돌 중에 있습니다.그것의 열운동은 일반 기체의 열운동과 비슷하다.플라즈마 부식 구멍은 주로 PCB 판의 수지 구리 층에 사용됩니다.산소를 함유한 기체를 플라스마로 사용하다.구리와 접촉하면 산화 반응이 일어나고 수지 재료가 제거되어 구멍이 생긴다.도착
앞에서 말한 바와 같이
e, PCB 보드의 나머지 물체는 일반적인 방법으로 청소할 수 없습니다.화학 세척을 사용하여 화학 시약과 잔류물을 반응시킨 다음 제거할 수 있습니다.시추도 마찬가지다.화학약제를 사용해 구멍을 뚫어야 하는 곳에 떨어뜨려 동박, 수지 등을 부식시켜 구멍을 만든다.
이상은 PCB 보드 드릴링 기술의 일반적인 방법에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체, PCB 제조 기술 등도 제공한다.