PCB 뉴스 - PCB 안정성의 몇 가지 특징

PCB 안정성의 몇 가지 특징

언뜻 보기에는 품질에 관계없이 PCB 보드가 동일해 보입니다.바로 외관을 통해 우리는 차이를 볼수 있는데 이런 차이는 전반 사용수명에서 PCB의 내구성과 기능에 있어서 극히 중요하다.PCB는 생산 조립 과정에서나 실제 상황에서나 신뢰할 수 있는 기능을 갖추어야 한다는 점에서 매우 중요하다.관련 비용 외에 조립 과정 중의 결함은 PCB에 의해 최종 제품으로 가져갈 수 있으며, 실제 응용 과정 중에 고장이 발생하여 클레임을 초래할 수 있다.따라서 이런 관점에서 볼 때, 고품질 PCB의 비용은 무시할 수 있다고 해도 과언이 아니다.모든 세분화된 시장, 특히 중요한 응용 분야에서 제품을 생산하는 세분화된 시장에서 이러한 고장의 결과는 상상하기 어렵다.PCB 가격을 비교할 때는 이러한 부분을 명심해야 합니다.비록 믿음직하고 보장되며 장수하는 제품의 초기원가가 매우 높지만 장원한 견지에서 볼 때 여전히 가치가 있다.신뢰성이 높은 회로 기판의 가장 중요한 기능 14가지를 살펴보겠습니다.

1.25 마이크로미터 구멍 벽 구리 두께

이점:

Z축의 팽창성 저항력을 향상시키는 등 신뢰성을 향상시킵니다. 이렇게 하지 않는 위험: 드라이나 탈기, 조립 과정에서의 전기 연결 문제(내부 분리, 구멍 벽 파열), 실제 사용 중 부하 조건에서 발생할 수 있는 문제입니다.IPCClass2(대부분의 공장에서 사용하는 기준)는 구리 도금을 20% 줄여야 한다고 규정하고 있다.

2. 용접 또는 회로 복구 회선 복구가 수행되지 않음

장점: 완벽한 회로는 신뢰성과 안전성을 확보할 수 있어 수리할 필요가 없고 위험하지 않다. 이렇게 하지 않는 위험은 잘못 고치면 회로기판이 끊어진다.교정이 "적절" 이라 하더라도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있을 수 있으며, 그 후 실천 중에 고장이 발생할 수 있다.

3. IPC 규범을 초과하는 청결도 요구

장점 PCB 인쇄판의 청결도를 높이면 신뢰성을 높일 수 있다. 소-잔여물과 용접재를 만들지 않고 회로기판에 쌓이는 위험은 용접을 막는 데 위험을 초래할 수 있다.이온 잔류물은 용접 표면의 부식과 오염을 초래한 다음 신뢰성 문제 (용접점 불량/전기 문제) 를 초래하고 최종적으로 실제 문제를 증가시킬 수 있다.확률. 4. 매번 외관 처리의 사용 수명 장점 용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험을 엄격히 제어합니다. 이렇게 하지 않을 위험은 낡은 회로 기판의 표면 처리에 금상 변화가 발생할 수 있기 때문에 용접 문제가 발생할 수 있습니다. 습기 침입은 층화 등의 문제를 초래할 수 있습니다.어셈블리 프로세스 및 / 또는 실제 응용 프로그램에서는 내부 및 구멍 벽이 분리됩니다 (회로).5.세계적으로 유명한 기판을 사용하여"로컬"을 사용하지 않거나 브랜드의 우세를 모르여 신뢰성을 높였거나 이미 알고있는 기능이 이렇게 하지 않는 위험한 기계성능의 차는 회로기판이 조립조건에서 예기한 기능을 집행할수 없다는것을 의미한다.예를 들어, 고팽창 기능은 계층화, 분리 및 꼬임 문제를 일으킬 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.복동층 압판의 공공 서비스는 IPC4101ClassB/Ladvantage의 요구 사항에 따라 개전층의 두께를 엄격히 제어하면 전기기능 예상치의 오차를 줄일 수 있습니다. 이렇게 하지 않으면 위험합니다. 전기기능은 규칙의 요구에 부합되지 않을 수 있으며, 같은 차수의 부품은 출력/기능에서 큰 차이가 있을 수 있습니다. 7.IPC-SM-840ClassT 요구 사항에 부합하는"탁월한"잉크를 보장하기 위해 용접 저항 재료를 정의하고, 잉크를 안전하게 완성하며, 용접 저항 잉크가 UL 사양에 부합하는지 확인합니다. 이렇게 하지 않는 위험성이 낮은 잉크는 부착력, 내용접제, 경도 문제를 초래할 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.절연 성능이 부족하면 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.공공 서비스의 모양, 구멍 및 기타 기계적 특성을 정의하여 공공 서비스를 엄격히 통제하면 제품의 규모와 품질을 향상시킬 수 있고, 정렬/협업 (조립이 완료될 때만 압침의 문제를 발견할 수 있음) 과 같이 협업성, 외관 및 기능이 그렇게 하지 않는 위험한 조립 과정의 문제를 개선할 수 있다.또한 사이즈 오차 증가로 베이스 장착에도 문제가 있을 수 있다.용접막의 두께에 대한 요구는 IPC에 관련 규칙이 없지만 전기절연특성을 개선하고 탈락하거나 부착력을 잃을 위험을 낮추며 어디서 기계충격이 발생하든 기계충격에 저항할수 있는 능력을 강화하는데 유리하다.이렇게 하지 않는 위험한 얇은 용접재 마스크는 부착력, 내용접제성 및 경도 문제를 초래할 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.용접 저항층이 얇고 절연 특성이 부족하기 때문에 예기치 않은 도통/아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다. 10.IPC는 장점을 정의하지 않았지만, 외관 요구와 수리 요구는 명확하다. 생산 과정에서 조심조심 안전을 확보한다. 그렇게 하지 않을 위험하다. 각종 스크래치, 경상, 수리·수리 회로기판을 사용할 수 있지만 아름답지 않다.표면적으로 볼 수 있는 문제 외에 보이지 않는 위험, 조립에 미치는 영향, 그리고 실제 사용에서의 위험은 무엇입니까?11. 플러그 깊이에 대한 요구 장점 고품질의 플러그는 조립 중 고장 위험을 낮춘다. 이렇게 하지 않는 위험 침금 과정의 화학 잔여물은 플러그가 가득 차지 않은 구멍에 남아 용접 가능성 등의 문제를 초래할 수 있다.또한 주석 구슬은 구멍에 숨겨져 있을 수 있습니다.주석 구슬은 조립이나 실제 사용 중에 튀어 합선이 될 수 있습니다.

12. 파란색 풀을 분리할 수 있는 브랜드 및 유형 지정

advantage는 파란색 접착제의 명칭을 분리하여'로컬'이나 저렴한 브랜드의 사용을 방지합니다. 이렇게 하지 않는 위험하고 저질 또는 저렴한 분리 접착제는 조립 과정에서 콘크리트처럼 거품이 생기거나 녹거나 갈라지거나 굳어져서 분리 접착제가 분리되지 않거나 작동하지 않을 수 있습니다. 13.각 구매 주문에 대해 특정 승인 및 주문 절차를 수행합니다. 이 절차를 실행하면 모든 사양이 현재 승인되었는지 확인할 수 있습니다. 그렇게 하지 않을 위험이 있습니다. 제품 사양을 자세히 식별하지 않으면 조립이나 최종 제품이 뒤늦게 오류를 발견할 수 있습니다. PCB는 고정밀도입니다.isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트 보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 플렉시블 PCB, 블라인드 PCB, 고급 PCB, 마이크로파 PCB, telfon PCB 등 ipcb는 PCB 제조에 능하다.