PCB 뉴스 - 두꺼운 구리 회로기판, 고주파 회로기판, 선전 회로기판

두꺼운 구리 회로기판, 고주파 회로기판, 선전 회로기판

PCB의 14 가지 중요한 특징은 내부 품질에 관계없이 PCB 회로 기판의 표면이 거의 동일합니다.

바로 표면을 통해 우리는 차이를 보았는데 이런 차이는 PCB 회로기판의 전반 사용수명에서 내구성과 기능성에 있어서 극히 중요하다.

PCB 회로 기판은 PCB 제조 조립 과정에서나 실제 사용에서 신뢰할 수 있는 성능을 갖추어야 한다는 점에서 매우 중요하다.

관련 비용 외에도 조립 과정에서의 결함은 PCB 회로 기판에 의해 최종 제품으로 가져갈 수 있으며 실제 사용 중에 고장이 발생하여 클레임이 발생할 수 있습니다.

그러므로 이런 각도에서 볼 때 조금도 과장하지 않고 고품질의 PCB회로기판의 원가를 홀시할수 있다고 말할수 있다.

모든 세분화된 시장, 특히 중요한 응용분야에서 제품을 생산하는 세분화된 시장에서는 이런 고장의 후과가 모두 재난적이다.

PCB 가격을 비교할 때는 이러한 부분을 명심해야 합니다.비록 믿음직하고 보장되며 장수하는 제품의 초기원가가 매우 높지만 장원한 견지에서 볼 때 여전히 가치가 있다.

고신뢰성 PCB 회로 기판의 가장 중요한 기능 14가지를 살펴보겠습니다.

1. 공벽의 구리 두께는 25마이크로미터이다.장점: 신뢰성 향상, Z축의 팽창성 향상 등

공기 구멍 또는 공기 흡입, 조립 중 전기 연결 문제 (내부 분리, 구멍 벽 파열) 또는 실제 사용 중 부하 조건에서의 고장 등의 위험이 있습니다.IPCClass2(대부분의 공장에서 사용하는 기준)는 구리 도금량을 20% 줄여야 한다.

2. 용접 또는 회로 복구가 수행되지 않았습니다.장점: 완벽한 회로는 안정성과 안전성을 확보하고 유지 보수가 필요하지 않으며 위험이 없습니다.

이렇게 하지 않을 위험: 잘못 수리하면 회로 기판의 회로가 열릴 수 있습니다.수리가'올바르다'고 해도 부하 조건 (진동 등) 에서 고장 위험이 있어 실제 사용 중 고장이 발생할 수 있다.

3. IPC 규범의 청결도 요구를 초과한다.장점: 신뢰성을 높이기 위해 PCB 청소를 향상시킵니다.

이렇게 하지 않을 위험: 회로 기판의 잔여물과 용접재가 쌓이면 용접재 마스크에 위험을 초래할 수 있습니다.이온 잔여물은 용접 표면에 부식과 오염 위험을 초래할 수 있으며, 이는 신뢰성 문제 (용접점 불량/전기 고장) 를 초래할 수 있으며, 최종적으로 실제 고장의 확률을 증가시킬 수 있다.

4. 국제적으로 유명한 기재를 사용하고'현지'또는 미지의 브랜드 장점을 사용하지 않는다: 신뢰성과 알려진 성능 향상

이렇게 하지 않을 위험: 기계적 성능이 떨어진다는 것은 회로 기판이 조립 조건에서 예상한 성능에 도달하지 못한다는 것을 의미합니다. 예를 들어 높은 팽창 성능은 계층화, 회로 개설, 꼬임 문제를 초래할 수 있습니다.전기 특성이 약해지면 임피던스 성능이 저하될 수 있습니다.

5. 표면 처리의 사용 수명을 엄격하게 제어한다.장점: 용접성, 신뢰성 및 습기 침입 위험 감소

이렇게 하지 않을 위험: 낡은 회로기판의 표면처리중의 금상변화로 하여 용접문제가 나타날수 있으며 조립과정과/또는 실제사용과정에서 습기침입은 층별, 내층과 공벽의 분리(개로) 등 문제를 초래할수 있다.

6. 복동층 압판의 공차는 IPC4101ClassB/L의 요구에 부합된다.장점: 전매질층의 두께를 엄격히 조절하면 예상 전기성능의 편차를 줄일 수 있다.

이렇게 하지 않을 위험: 전기 성능이 규정된 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며 동일한 어셈블리의 출력 / 성능에 큰 차이가 있을 수 있습니다.

7. IPC-SM-840ClassT 요구 사항을 충족하도록 용접 저항 재료를 결정합니다.장점: 연석회로는"우수"잉크를 인정하여 잉크 안전을 실현하고 용접 저항 잉크가 UL 표준에 부합하도록 확보한다.

이렇게 하지 않을 위험: 저질 잉크는 부착력, 내용접제, 경도 문제를 초래할 수 있다.이 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킵니다.절연 성능이 떨어지면 예기치 않은 전기 연속성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.

8. 형태, 구멍 및 기타 기계 피쳐의 공차를 정의합니다.장점: 공차를 엄격하게 제어하면 제품의 사이즈 품질을 향상시키고 배합, 형태와 기능을 개선할 수 있다

그렇지 않을 위험: 정렬 / 조립과 같은 조립 과정의 문제 (조립이 완료된 경우에만 핀에 들어가는 문제가 발견됨)또한 크기 편차가 증가하여 끝까지 장착할 때 문제가 발생할 수 있습니다.

9. IPC에 관련 규정이 없음에도 불구하고 용접 저항 레이어의 두께를 지정합니다.장점: 전기 절연 성능을 개선하고 분리 또는 부착력 손실의 위험을 줄이며 기계 충격이 발생하는 곳에 관계없이 기계 충격에 대한 저항력을 향상시킵니다!

이렇게 하지 않을 위험: 얇은 저항 용접제는 부착력, 내구성 및 경도 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 모든 문제는 용접 마스크 및 회로 기판을 분리하고 결국 구리 회로를 부식시킬 수 있습니다.얇은 용접 마스크 때문에 절연 성능이 떨어지며 예기치 않은 전도성 / 아크로 인해 단락이 발생할 수 있습니다.

10. IPC는 외관 요구사항과 수리 요구사항을 정의하지 않았지만 이를 정의했다. 장점: 제조 과정의 조심성과 세심함이 안전을 가져온다.

이렇게 하지 않을 위험: 여러 군데 긁힘, 경상, 회로기판 수리 및 수리는 작동할 수 있지만 그다지 좋아 보이지 않는다.표면적으로 볼 수 있는 문제 외에 또 어떤 보이지 않는 위험, 조립에 대한 영향, 그리고 실제 사용 중의 위험이 있습니까?

11. 회로기판 공장은 매 구매 주문서에 대해 구체적인 심사비준과 주문 절차를 집행한다.장점: 이 프로그램의 구현을 통해 모든 사양을 확인할 수 있습니다.

이렇게 하지 않을 위험: 제품 사양을 자세히 확인하지 않으면 조립이나 최종 제품까지 이로 인한 편차를 발견할 수 있습니다. 이때는 이미 늦었습니다.

12.PetersSD2955는 파란색 풀을 분리할 수 있는 브랜드와 모델을 규정합니다.장점: 분리 가능한 파란색 풀을 지정하면 로컬 또는 저렴한 브랜드의 사용을 피할 수 있습니다.

이렇게 하지 않을 위험: 저질 또는 저렴한 박리 접착제는 조립 과정에서 콘크리트처럼 거품, 용해, 갈라짐 또는 고화되어 박리 접착제가 박리되지 않거나 작동하지 않을 수 있습니다.

13.이 회로는 각 구매 주문 및 주문 절차의 플러그 깊이에 대한 요구 사항을 구체적으로 승인합니다.장점: 고품질의 플러그 구멍은 조립 과정에서 고장 위험을 낮출 수 있습니다.

이렇게 하지 않을 위험: 도금 과정 중의 화학 잔류물은 플러그 구멍과 함께 구멍에 남아 용접성 등의 문제를 초래할 수 있다.또한 구멍에 주석 구슬이 숨겨져 있을 수도 있습니다.주석 구슬은 조립 또는 실제 사용 중에 튀어 합선이 발생할 수 있습니다.

14. 폐기 단위가 있는 판재 세트는 받지 않는다.장점: 부분 조립을 사용하지 않으면 고객이 효율을 높일 수 있습니다.

이렇게 하지 않을 위험: 결함이 있는 모든 회로판은 특수한 조립 절차가 필요하다.원판 (x-out) 을 폐기할 때 명확한 표시가 없거나 판과 격리되지 않은 경우 판을 조립할 수 있습니다.불량 플레이트가 알려져 부품과 시간이 낭비됩니다.

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