PCB 뉴스 - PCB 설계에서 흔히 볼 수 있는 문제점은 무엇입니까?

PCB 설계에서 흔히 볼 수 있는 문제점은 무엇입니까?

PCB 설계에서 흔히 볼 수 있는 문제점은 무엇입니까?다음으로 넘어가겠습니다.

1. 패드 오버랩

1. 용접 디스크의 중첩은 구멍의 중첩을 나타냅니다.드릴링 도중 한 위치에서 여러 번 구멍을 드릴하여 드릴이 손상되었기 때문입니다.

2. 다중 레이어 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.

둘째, 도면층의 남용

1. 일부 도면층에 쓸데없는 연결을 했다.

2. 이 디자인은 적은 선을 필요로 한다.

3.기본 부재 표면 설계, 최상위 용접 표면 설계와 같은 전통적인 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.

3. 문자의 무작위 배치

1. 문자 뚜껑의 배선판은 회로 기판의 연결 테스트와 부품의 용접에 불편을 준다.

2.글씨체 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어려워요.너무 크면 문자가 중첩되고 구분하기 어렵습니다.

4. 단일 용접판 구멍 지름의 설정

1. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.

2. 단면 용접 디스크에 구멍을 드릴할 경우 특별히 레이블을 지정해야 합니다.

다섯째, 블록을 채운 화판이 있다.

용접 방지가 가해지면 블록을 채운 영역이 용접 방지로 덮여 부품을 용접하기 어렵습니다.

6. 전기의 형성은 꽃받침과 연결

전원 공급 장치는 꽃 패드 패턴으로 설계되어 있기 때문에 접지층은 실제 인쇄판의 이미지와 상대적이며 모든 연결선은 분리선입니다.둘 이상의 전원 공급 장치 또는 접지 유형에 대한 분리선을 그릴 때는 두 그룹의 전원 공급 장치를 단락시키거나 연결 영역을 차단하는 간격을 두어서는 안 됩니다.

7. 가공 단계의 정의가 명확하지 않다

1. 단판 디자인은 최상층에 있다.앞면과 뒷면에 설명이 없으면 제조된 패널에 용접이 아닌 장비가 있을 수 있습니다.

2. 4층판을 설계할 때 상단, 중간 1층, 중간 2층과 하단 4층을 사용하지만 가공 과정에서 이 순서대로 배열되지 않는다.

8. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 아주 가늘게 채웁니다.

1. 조명 도면에 데이터가 분실되고 데이터가 완전하지 않다.

2. 광선 렌더링 데이터 처리 과정에서 블록을 한 줄씩 그리기 때문에 생성된 데이터의 양이 상당히 많아 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.

9. 표면 장착 장치의 패드가 너무 짧다.

밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 테스트 핀을 설치하기 위해 상하 (좌우) 가 교차하는 위치를 사용해야 합니다.

10. 대면적의 격자간격이 너무 작다

넓은 격자선을 구성하는 동일한 선 사이의 가장자리가 너무 작고 (0.3mm 미만) 이미지를 표시한 후 손상된 많은 필름이 회로 기판에 쉽게 부착되어 끊어집니다.

11. 대면적의 동박이 바깥테두리에서 너무 가깝다

넓은 면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 적어도 0.2mm여야 한다.

12. 외형 구조의 디자인이 뚜렷하지 않다

일부 고객은 보존 레이어, 보드 레이어, 최상위 레이어 등에 프로파일 라인을 설계했습니다. 이로 인해 보드 제조업체는 어떤 프로파일 라인이 지배적이어야 하는지 파악하기 어렵습니다.

13. 평면 디자인의 불일치

무늬 도금을 할 때 도금이 고르지 않으면 품질에 영향을 줄 수 있다.

14. 이상 구멍이 너무 짧다

이형 구멍의 길이/너비는 $$2:1이고 너비는 1.0mm보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 가공 중에 쉽게 끊어지고 가공이 어려워 비용이 증가합니다.

다음은 PCB 설계에서 흔히 볼 수 있는 문제입니다. 도움이 되었으면 합니다.