PCB 뉴스 - 다중 계층 회로 기판의 일반적인 장애 분석

다중 계층 회로 기판의 일반적인 장애 분석

양면 회로기판은 매체의 중간층이고 양면은 모두 배선층이다.다층 회로기판은 다층 배선층으로 각 두 층 사이에 하나의 개전층이 있어 개전층을 아주 얇게 만들 수 있다.다층 회로 기판에는 적어도 세 층의 전도층이 있는데, 그 중 두 층은 외부 표면에 있고, 나머지 층은 절연판에 집적되어 있다.이들 간의 전기 연결은 일반적으로 회로 기판 횡단면의 전기 도금 구멍을 통해 이루어집니다.일련의 PCB 보드를 생산하는 과정에서 많은 일치점이 있습니다.조심하지 않으면 판자에 결함이 생겨 온몸에 영향을 미치고 PCB 판의 질도 끝이 없다.따라서 회로기판을 제조하고 형성한 후 검사 테스트는 없어서는 안 될 부분이 되었다.PCB 회로 기판의 고장과 그 해결 방안을 여러분과 공유해 보겠습니다.

1. 다중 계층 회로 기판은 사용 중에 어떤 계층이 자주 나타나는가 1.공급업체 재료 또는 공정 문제2. 포장이나 저장이 부적절하고 습하다.3. 설계 재료 선택과 구리 표면 분포가 좋지 않다;4.보관 시간이 너무 길다, 보관 기한을 초과하다, PCB 보드에 습기가 차다.

대책: 포장을 선택하고 항온항습설비로 저장한다.PCB 공장 신뢰성 테스트를 수행합니다. 예를 들어, PCB 신뢰성 테스트에서 열 응력 테스트, 책임 공급업체는 5 회 이상의 비계층화를 기준으로 샘플 단계 및 대량 생산의 각 주기에 확인합니다.일반적인 보드 제조업체는 두 번만 필요하고 몇 달에 한 번만 확인할 수 있습니다.아날로그 배치의 IR 테스트도 우수한 PCB 공장의 필수 조건인 결함 제품의 유출을 더 많이 방지할 수 있다.또한 PCB 보드의 Tg를 145 °C 이상으로 선택하면 더 안전합니다.

신뢰성 테스트 장비: 항온 항습 상자, 응력 선별형 열 충격 테스트 상자, PCB 신뢰성 테스트 장비.

2. 다중 레벨 회로 기판의 용접성 저하

원인: 저장 시간이 너무 길어 레이아웃 흡습, 오염 및 산화, 비정상적인 검은 니켈, 용접 방지 SCUM (그림자) 및 용접 방지 PAD를 초래합니다.

솔루션: 구매 시 PCB 공장의 품질 관리 계획 및 유지 보수 기준을 엄격히 준수합니다.예를 들어 흑니켈의 경우 회로기판 제조업체에 화학 도금이 있는지, 화학 금선 용액의 농도가 안정적인지, 분석 빈도가 충분한지, 정기적인 금 박리 테스트와 인 함량 테스트가 있는지, 내부 용접성 테스트가 잘 수행되었는지 등을 확인해야 합니다.

3. 다층 회로기판 임피던스 차이 원인: PCB 로트 간의 임피던스 차이가 비교적 크다. 대책: 회로기판 제조업체가 출하할 때 로트 테스트 보고서와 임피던스 막대를 첨부하고 필요할 때 내부 선경과 판 가장자리 선경의 비교 데이터를 제공하도록 요구한다.

4. 다층회로기판의 굴곡과 굴곡원인: 공급업체의 재료선택이 불합리하고 중공업의 통제가 유력하지 못하며 저장이 부당하고 조작선이 이상하며 매 층의 구리면적의 차이가 뚜렷하다.및 파공 생산량 부족. 대책: 포장과 운송 전에 판자로 박판을 가압하여 향후 변형을 피한다.필요한 경우 패치에 클립을 추가하여 장치가 회로 기판을 과도하게 구부리는 것을 방지합니다.PCB는 포장하기 전에 난로 뒤에 판이 구부러지는 불량 현상을 피하기 위해 IR 조건을 시뮬레이션하여 테스트해야 한다.

5. 용접 기포/탈락 원인: 잉크 용접 저항의 선택에 차이가 존재하고, 다층 회로 기판 용접 저항 공정 이상은 중공업 또는 패치 온도가 너무 높아서 생긴 것이다. 대책: PCB 공급업체는 다층 회로 기판의 신뢰성 테스트 요구를 제정하고, 서로 다른 생산 과정에서 통제해야 한다.

6. Civanni 효과 원인: OSP와 Dajinmian의 생산 과정에서 전자가 구리 이온으로 용해되어 금과 구리 사이의 전위차가 발생한다. 대책: PCB 제조업체가 생산 과정에서 금과 구리의 전위차 통제에 주의를 기울여야 한다.