PCB 뉴스 - SMT 패치 가공에서의 관련 검사 기술

SMT 패치 가공에서의 관련 검사 기술

SMT는 SMT 칩 가공 기술 (회로 기판) 의 발전과 SMT 조립 밀도의 부단한 향상, 회로 패턴의 얇아짐, SMD의 정교한 간격, 부품 핀의 가시성 등의 특징에 따라 패치되었다.가공 제품의 품질 관리와 상응하는 검사 작업은 많은 새로운 기술 문제를 가져왔다.또한 SMT 프로세스에서 적절한 테스트 가능한 설계 방법 및 테스트 방법을 사용하는 것이 매우 중요한 작업입니다.

SMT 칩 가공 (회로 기판) 의 모든 단계에서 효과적인 검사 방법을 통해 다양한 결함 및 불합격 위험이 다음 공정으로 유입되는 것을 방지하는 것이 중요합니다.그러므로"검사"도 과정통제에서 없어서는 안되거나 부족한 중요한 수단이다.SMT 패치 가공 공장의 검사 내용에는 원료 검사, 공정 검사 및 표면 조립판 검사가 포함됩니다.정전기 방지 장갑과 PU 코팅 장갑을 착용하십시오.

프로세스 검사에서 발견된 품질 문제는 재작업을 통해 바로잡을 수 있다.입하 검사, 용접고 인쇄와 용접 전 검사 후 발견된 불합격 제품의 재작업 원가가 상대적으로 낮고 전자 제품의 신뢰성에 대한 영향은 상대적으로 적다.그러나 용접 후 재작업은 용접되지 않은 후 다시 용접해야 하기 때문에 용접 후 불합격 제품의 재작업은 크게 다릅니다.작업 시간과 재료 외에도 구성 요소와 인쇄 회로 기판을 손상시킬 수 있습니다.

일부 부품은 하단 충전이 필요한 역조립 칩과 재작업 후 공을 다시 용접해야 하는 BGA와 CSP와 같은 불가역적이기 때문에 내장 기술과 다중 칩 스택 등 제품의 복구가 더 어렵기 때문에 용접 후 재작업 손실이 상대적으로 크다.정전기 방지 장갑과 PU 코팅 장갑이 필요합니다.이로부터 알수 있는바 공예검사, 특히 앞의 몇차례의 공예검사는 결함률과 페기률을 낮추고 재작업/재작업 원가를 낮출수 있으며 동시에 결함분석을 통해 될수록 빨리 원천적으로 품질우환을 예방할수 있다.

표면 마운트보드의 최종 점검도 중요하다.어떻게 하면 합격되고 신뢰할 수 있는 제품이 사용자에게 전달되도록 확보하는 것이 시장 경쟁에서 이기는 관건이다.최종 검사 항목에는 외관 검사, 부품 위치, 모델, 극성 검사, 용접점 검사, 전기 성능 및 신뢰성 검사 등이 포함됩니다.

테스트는 SMT의 신뢰성을 보장하는 중요한 요소입니다.SMT 검사 기술의 내용은 매우 풍부하며, 기본 내용은 테스트 가능한 설계,입하 원자재 검사;공예 검사와 조립 후의 조립 검사 등.

시험성 설계는 주로 PCB 패치 처리 회로 설계 단계에서 진행하는 PCB 회로 시험성 설계로, 테스트 회로, 테스트 용접 디스크, 테스트 포인트 분포, 테스트 기기의 시험성 설계 등을 포함한다.

원자재 입하 검사에는 PCB 패치 가공과 부품 검사, 용접고, 용접제 등 모든 SMT 조립 공정 재료의 검사가 포함된다.

공예검사에는 인쇄, 보수, 용접, 세척 등 공정의 공예품질검사가 포함된다.부품 검사에는 부품 모양새 검사, 용접점 검사, 부품 성능 테스트 및 기능 테스트가 포함됩니다.

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