정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 샤오바이가 틀림없이 알고 있을 수제 PCB 패치 생산 전 과정의 시간은 쏜살같이 지나갔고, 어느덧 나는 이미 전자 업계에서 3년 동안 교제했다.기본적으로 전자부품에 대해 잘 모르는 백인으로부터 지금까지 단독으로 회로판을 설계할수 있기까지 최근 몇년간 내가 걸어온 길은 이렇게 울퉁불퉁하고 고통스러웠다.PCB 보드 용접 (PCB 패치/SMT 처리) 을 처음 접했을 때 PCB 회로 기판, 특히 작은 칩 배제를 많이 용접했던 기억이 납니다.나는 여러 번 용접했다. 용접판은 모두였다. 내가 만든 거의 모든 것이 쓸모가 없었다. 플러그인의 전자부품도 내가 용접한 용접판이 많이 떨어졌다. 아무튼 나는 다른 업계 초보자들과 마찬가지로 차마 볼 수 없는 과거를 가지고 있다.그러나 회로 기판 용접의 수가 증가하기 시작하면서 점차적으로 지금은 용접 디스크가 거의 떨어지지 않습니다.
진정한 지식은 실천에서 나온다. 아마도 이것은 단지 개인의 진리일 것이다.적어도 그것은 나에게 적용된다!
그러나, 나는 회로 기판 설계에 방금 접촉한 많은 동료들이 수년 전의 나와 똑같아야 한다고 생각한다.용접은 확실히 어려운 뼈이다. (물론 너무 절대적이라고 할 수는 없다. 여전히 위대한 신이 있을 것이다.)다만 오늘의 초보자들은 큰 인물과 용접공예의 수준을 토론하러 온것이 아니라 큰 인물에게 더욱 빠르고 더욱 경제적이며 더욱 실용적인 PCB판용접기술을 간략하게 소개하려 한다.PCB 패치는 기본적으로 이렇습니다.워크플로우:
1.개방형 와이어망
2. 용접고를 바르다
3. 어셈블리 붙여넣기
4. 과용접기
5. 테스트 대기 중
위에서 설명한 방법 단계는 주로 PCB 보드에 많은 전자 부품이 있는 PCB 회로 기판에 적용됩니다.메인스트림 플러그인 어셈블리를 용접 중인 사용자는 이러한 방법을 사용하지 않아야 합니다.
첫 번째 단계는 회로 기판을 만들 때 와이어 그물을 여는 것입니다.이런 개방형 철조망에 대해 말하자면, 내가 알기로는 다른 가격이 있다.예를 들어 일반적인 부식 강철망과 레이저망이 있다.가격 요인을 고려하면 레이저는 당연히 훨씬 비싸다.예를 들어, 내가 연 양면 모델은 약 70개에 불과하지만 레이저 모델은 약 200개에 불과하다.나는 아직 레이저를 사용한 적이 없고, 그것이 어떤 장점이 있다고 말할 수도 없지만, 부식 효과는 상당히 좋은 것 같다.
와이어 그물뿐만 아니라 와이어 그물을 놓는 스테인리스 스틸 프레임도 없어서는 안 된다.이것은 이 흰색 주위의 스테인리스 스틸 선반이다:
다음으로 와이어망 프레임으로 와이어망의 위치를 고정한다
템플릿을 올바르게 배치한 후 바로 보드에 넣습니다.그런 다음 템플릿의 구멍 위치에 맞게 용접 디스크를 정렬하려면 보드의 특정 위치를 수동으로 조정해야 합니다.구멍 위치를 맞춘 다음 용접 브러시를 시작합니다.몰드에 붓고 플랫 스크레이퍼를 사용하여 용접 케이스 입구에 균일하게 분포합니다 (닦지 않은 부분이 있는지 관찰).
용접고를 다 닦은 후, 우리는 조심스럽게 카메라로 전자 부품을 하나하나 붙여야 한다.전자 부품이 모두 접착되면 회로 기판을 리버스 용접기에 배치하여 용접할 수 있습니다.
회로 기판은 모두 환류 용접기를 통해 회로 기판에 용접된다.열거한 그림과 같이 이런 효과는 어떻습니까?적어도 그것은 수공으로 용접한 것보다 훨씬 정교하다.또한 인위적으로 품질 검사와 기기 검사를 하는 것이 진정한 목적이다.
이상은 저의 경험입니다.PCB 배치에 대한 일반적인 단계는 다음과 같습니다.연습하고 싶은 친구는 해보세요.
